ERATHERM ENDÜSTRİYEL İZOLASYON A.Ş.
Cellular Glass (Foamglas) Özellikleri ve Kimyasal Tesislerde Kullanımı
Cellular glass — yaygın adıyla foamglas — endüstriyel izolasyon dünyasında özellikle kimyasal tesisler, rafineriler, LNG/LPG depolama sahaları, kriyojenik sistemler ve CUI riski yüksek tesislerde kullanılan en güvenli ve uzun ömürlü izolasyon malzemelerinden biridir. %100 kapalı hücre yapısı, sıfıra yakın su emme oranı, yangına dayanım sınıfı ve kimyasal inertliği sayesinde diğer izolasyon malzemelerinin aksine hem termal hem de korozyon koruması sağlar. Bu yazıda cellular glass’ın yapısal özellikleri, teknik performansı, kimyasal tesislerde kullanım alanları, malzeme seçim kriterleri ve ASTM / EN / EIGA gibi uluslararası kaynaklarda yer alan standart referanslar profesyonel mühendislik perspektifiyle detaylandırılmıştır.
1. Cellular Glass (Foamglas) Nedir?
Cellular glass, geri dönüştürülmüş cam ve karbon bazlı katkı maddelerinin kapalı hücreli bir cam köpük formuna dönüştürülmesiyle elde edilen inorganik bir izolasyon malzemesidir. Micron seviyesinde gaz dolu kapalı hücreler sayesinde ısı transferi, su ilerlemesi ve gaz difüzyonu engellenir. Bu nedenle malzeme hem kriyojenik hem de yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılabilir.
Foamglas’ın en temel farkı, organik bağlayıcı içermemesi, dolayısıyla zamanla çürüme, mikroorganizma bozulması, yanma veya kimyasal bozunma göstermemesidir.
2. Cellular Glass’ın Teknik Özellikleri
Cellular glass’ın endüstriyel uygulamalarda öne çıkan özellikleri:
✔ %100 kapalı hücre yapısı
✔ Sıfıra yakın su emme oranı
✔ ısı iletkenliği ~0.038–0.048 W/mK
✔ 430°C’ye kadar sürekli çalışma sıcaklığı
✔ -268°C’ye kadar kriyojenik dayanım
✔ Bütünsel buhar bariyeri görevi görür
✔ Standartlara göre yanmaz (A1/E sınıfı)
✔ Organik içermez → çürümez, küflenmez
✔ Plastikleşmez → boyutsal stabilite sağlar
✔ Korozyon altında izolasyonu engeller (CUI riskini yok eder)
Bu özellikler sayesinde kimyasal tesislerde dış etkenlere karşı tam koruma sağlayan nadir izolasyon malzemelerinden biridir.
3. CUI (Corrosion Under Insulation) Açısından Neden Önemli?
Kimyasal proses tesislerinde karşılaşılan en büyük risklerden biri izolasyon altı korozyon (CUI) problemidir. Organik elyaf bazlı izolasyon malzemeleri zamanla suyu emdiğinde:
❌ Korozyonu hızlandırır
❌ Proses hattı çeliklerini zayıflatır
❌ Çevresel risk ve yangın riski oluşturur
❌ Bakım maliyetini katlar
Cellular glass, su emmeyen ve buhar geçirmeyen tek izolasyon malzemelerinden biridir. Bu nedenle CUI’nin en büyük çözümü olarak kabul edilir.
ABD merkezli NACE ve EIGA, CUI riskini ortadan kaldırmak için kriyojenik tesislerde cellular glass kullanımını önermektedir.
Kaynak:
https://www.eiga.eu
https://www.nace.org/
4. Kimyasal Tesislerde Kullanım Alanları
Cellular glass özellikle şu ekipman ve hatlarda tercih edilir:
Asit, solvent ve korozif proses hatları
Sıcak yağ ve buhar hatları
Kriyojenik borular (LNG, etilen, propan)
Hidrokarbon tankları
CUI riski yüksek çelik yüzeyler
Yer altı boruları
Organik izolasyon kullanılmaması gereken tesisler
Aggressive dış ortam şartları
Kimyasal tesislerde en yoğun kullanılan alanlardan biri proses boruları + kriyojenik depolama kombinasyonudur.
5. PIR / Taş Yünü / Cellular Glass Karşılaştırması
Taş yünü ve PIR gibi organik bazlı malzemeler birçok uygulamada avantaj sağlasa da kimyasal tesiste cellular glass kadar güvenli değildir. PIR iyi bir kapalı hücre yapısına sahip olsa da tamamen su emmez değildir ve maksimum sıcaklığı düşüktür. Taş yünü yangın dayanımı yüksek olsa da su emme riski nedeniyle CUI oluşturur.
Bu nedenle şu tip tesislerde cellular glass tercih edilir:
✔ Korozif atmosferler
✔ Organik solventler
✔ Kriyojenik akışkanlar
✔ Sıfır su emme gerektiren prosesler
✔ Yangın ve toksisite riskli bölgeler
6. Uluslararası Standartlar
Cellular glass izolasyon sistemleri aşağıdaki uluslararası standartlara göre uygulanır:
📌 ASTM C552 – Cellular Glass Thermal Insulation
📌 ASTM C1630 – Foamglas for industrial applications
📌 EN 14305 – Cam köpüğü ürün standardı
📌 EIGA Cryogenic Guidelines
📌 BS 5970 – Endüstriyel izolasyon uygulama kılavuzu
📌 API 520 / API 650 – Tank izolasyon kılavuzu
📌 NRC / ISO 12241 – Kriyojenik & endüstriyel hesaplama standardı
ASTM C552 cellular glass’ın proses tesisleri ve kriyojenik sistemlerde kullanımını resmi olarak tanımlar.
7. Enerji Verimliliği ve İşletme Ekonomisi
Doğru cellular glass uygulaması sayesinde:
✔ Enerji kayıpları %70’e varan oranlarda düşer
✔ CUI kaynaklı bakım aralığı 5 yıldan 25+ yıla çıkar
✔ Yangın ve toksik duman riski ortadan kalkar
✔ İzolasyon ömrü tesis ömrü ile aynı seviyeye gelir
EiiF ve DOE raporlarına göre kimyasal tesislerde doğru izolasyon ile 3–24 ay arası yatırım geri dönüşü mümkündür.
Kaynak:
https://www.eiif.org/
https://www.energy.gov/
8. Cellular Glass’ın Zayıf Yanları
Her malzeme gibi cellular glass’ın da bazı dezavantajları vardır:
◼ PIR ve taş yününe göre daha yüksek maliyet
◼ Kesim / montaj esnasında dikkat gerektirir
◼ Mekanik darbele karşı kırılgan olabilir
◼ Uygulama ekibi uzmanlık gerektirir
Ancak kimyasal tesislerde işletme güvenliği ve bakım maliyetleri göz önünde bulundurulduğunda cellular glass’ın toplam sahip olma maliyeti diğer malzemelerin altına düşmektedir.
9. Sonuç
Cellular glass, kimyasal tesisler başta olmak üzere agresif prosesler, kriyojenik hatlar ve CUI riski bulunan tüm endüstriyel sahalar için en güvenilir uzun ömürlü izolasyon çözümüdür. Tek bir malzeme ile hem termal izolasyon hem buhar bariyeri hem de korozyon kontrolü sağlanabildiği için mühendislik açısından benzersiz bir performansa sahiptir.
Bu özellikleri nedeniyle cellular glass:
🔹 Kimya & petrokimya tesisleri
🔹 LNG / LPG depolama alanları
🔹 Rafineriler
🔹 Nükleer tesisler
🔹 Yüksek yangın güvenliği gerektiren alanlar
tarafından gelecekte daha yaygın kullanılan ana izolasyon sınıfı hâline gelecektir.
📌 Referanslar ve Kaynak Linkleri
ASTM C552 Cellular Glass Spec
https://www.astm.org/c0552-17.html
EIGA – Cryogenic Insulation Manual
https://www.eiga.eu
NACE CUI Guidelines
https://www.nace.org
DOE Industrial Energy Efficiency Report
https://www.energy.gov/eere/amo
European Industrial Insulation Foundation
https://www.eiif.org
Referanslarımız: Küresel Güvenin ve Mühendislik Mükemmeliyetinin Kanıtı
ERATHERM İZOLASYON A.Ş. olarak, 40 yılı aşkın köklü geçmişimiz boyunca, en zorlu endüstriyel projelerde edindiğimiz tecrübe ve kurduğumuz güven ilişkileri, şirketimizin en değerli hazinesidir. Bu sayfa, sadece bir müşteri listesinden ibaret olmayıp; enerji, petrokimya, çimento, savunma sanayii ve birçok sektörde dünya devleriyle gerçekleştirdiğimiz başarı hikayelerinin bir yansımasıdır. Her bir referans, kaliteye, güvenilirliğe ve mühendislik mükemmeliyetine olan bağlılığımızın somut bir kanıtıdır.
ExxonMobil, SOCAR, Star Rafineri, Cengiz Holding, RWE, OMV, Siemens, GE ve Technicas Reunidas gibi lider şirketlerle uzun yıllardır çalışıyor olmak, sadece bir portföy göstergesi değil; aynı zamanda uluslararası standartlarda en üst teknik ve kalite gerekliliklerini karşılayabildiğimizin bir göstergesidir.
Enerji santralleri, havalimanları, kimya & petrokimya tesisleri, petrol ve gaz platformları gibi kritik yapılarda; boru & ekipman izolasyonu, türbin izolasyonu, cryogenic uygulamalar, HVAC ve akustik izolasyon dahil olmak üzere uçtan uca profesyonel çözümler sunduk. Her proje; mühendislik hesaplaması, malzeme seçimi, projelendirme ve saha uygulama uzmanlığı gerektiren kapsamlı bir süreçtir.
Türkiye, Avrupa ve Afrika’da aktif olarak yürüttüğümüz projeler; esnek, hızlı ve bölgesel ihtiyaçlara göre uyarlanabilir bir çalışma anlayışının ürünüdür. EPC (Engineering, Procurement, Construction) kabiliyetlerimiz, müşterilerimize global yatırımlarında belirgin bir rekabet avantajı sağlamaktadır.
Bu referanslar, ERATHERM’in yalnızca bir izolasyon taahhüt firması değil; enerji verimliliği, güvenlik ve sürdürülebilirlik alanlarında çözüm üreten bir mühendislik firması olduğunun güçlü bir kanıtıdır. Bizimle çalışmayı seçtiğinizde, sadece bir tedarikçi değil; başarınıza adanmış bir iş ortağı kazanırsınız.