ERATHERM ENDÜSTRİYEL İZOLASYON A.Ş.
Endüstriyel Tesislerde Enerji Verimliliği İçin Termal İzolasyonun Önemi
Enerji maliyetlerinin yükseldiği, karbon emisyonlarının sınırlandığı ve sürdürülebilirlik kriterlerinin zorunlu hale geldiği günümüzde, endüstriyel tesislerde termal izolasyon sadece bir kaplama işlemi değil, doğrudan enerji yönetimi, işletme verimliliği, iş güvenliği ve çevresel uyumluluk açısından stratejik bir yatırımdır. Doğru yalıtım tasarımı ile fırın, kazan, buhar hattı, tank ve proses ekipmanlarında %10–40 arasında enerji tasarrufu sağlanabilirken, yüzey sıcaklıkları güvenli seviyelere indirilebilir ve karbon ayak izi azaltılabilir. Bu içerikte termal izolasyonun enerji verimliliğindeki rolü, kullanılan malzemeler, geri dönüş süresi ve mühendislik gereklilikleri detaylı olarak ele alınmaktadır.
Neden Termal İzolasyon?
Endüstriyel tesiste üretilen enerjinin %20–50’si ısı kaybı nedeniyle boşa gider. İzolesiz borular, kazan gövdeleri ve fırın yüzeyleri üzerinden kaybedilen ısı:
Yakıt tüketimini artırır
Proses verimini düşürür
Ekipman ömrünü azaltır
CO₂ emisyonlarını yükseltir
İş güvenliği riskleri oluşturur
Termal izolasyon, üretim hattı verimliliğini doğrudan etkileyen en düşük maliyetli ve en yüksek geri dönüşlü enerji tasarruf yöntemidir.
2. Enerji Verimliliğine Faydaları
✔ %10–40 arası ısı kaybı engellenir
✔ Kazan ve buhar sistemlerinde yakıt tüketimi azalır
✔ Termal verimlilik artar, proses dengesi korunur
✔ Isıtma / soğutma sistemleri daha az çalışır
✔ Daha az bakım – daha uzun ekipman ömrü
✔ Daha düşük karbon salımı & ESG uyumluluğu
✔ 6–24 ay arası yatırım geri dönüş (ROI)
En önemli avantaj: yapıldıktan sonra sürekli tasarruf sağlar.
3. Termal İzolasyon Uygulanan Başlıca Ekipmanlar
Kazanlar ve HRSG sistemleri
Buhar ve sıcak yağ hatları
Fırınlar ve reaktörler
Depolama tankları ve silolar
Isı eşanjörleri
Kriyojenik ve soğuk hatlar
HVAC sistemleri
Türbinler ve motorlar
Kimyasal proses ekipmanları
4. Kullanılan İzolasyon Malzemeleri
Termal izolasyon malzemeleri çalışma sıcaklığı ve ortam koşullarına göre seçilmelidir:
Malzeme
Sıcaklık Dayanımı
Uygulama
Cam Yünü
+250°C
HVAC & düşük sıcaklık hatları
Taş Yünü
+850°C
Boru & ekipman dış yüzeyi
Kalsiyum Silikat
+1100°C
Yüksek sıcaklık boruları
Seramik Fiber
+1600°C
Fırın & türbin izolasyonu
Aerogel Blanket
+650°C
İnce alanlar / Retrofit
Poliüretan-PIR
-200°C / +120°C
Soğuk ve kriyojenik hatlar
Cam Köpüğü
-260°C
Tank, yer altı boruları
Malzeme seçimi sadece katalog sıcaklığına göre değil ısı iletkenliği, yoğunluk, su emme, yangın sınıfı ve CUI riski gibi kriterlerle yapılmalıdır.
5. Termal İzolasyonun Proses Etkisi
Buhar hattından ısı kaybı yalnızca sıcaklık düşüşü değildir. Aynı zamanda:
Daha fazla kondens oluşur
Basınç düşümü artar
Kontrol vanaları dengesiz çalışır
Enerji tüketimi yükselir
Doğru izolasyon, proses mühendisliği açısından sistemin dengede ve verimli çalışmasını sağlar.
6. CUI (Korozyon Altı İzolasyon) ve Enerji Verimliliği
Yanlış yapılmış izolasyon enerji kazandırmak yerine boru hattını çürütür. CUI en sık şuralarda görülür:
Isı kaybeden boru yüzeyleri
Nem tutan mineral yün sistemleri
Yoğuşmanın hücreli malzemelere girmesi
Çözüm:
✔ Su itici taş yünü
✔ Cam köpüğü & aerogel
✔ Poliüretan kaplama + ceket
✔ API 583 uyumlu proje yönetimi
7. Termal İzolasyonun Ekonomik Geri Dönüşü
Tipik bir 10 bar buhar hattı örneği:
Durum
Enerji Kaybı
İzolesiz
1100 kWh / metre / yıl
İzole edilmiş
150 kWh / metre / yıl
→ %86 tasarruf
→ 6–18 ay geri dönüş
→ 10 yıllık ekipman ömrü boyunca 7–15x yatırım kazancı
8. Doğru İzolasyon Nasıl Yapılır? (Mühendislik Yaklaşımı)
1️⃣ Saha Tespiti / Enerji Analizi
Termal kamera ile ölçüm
Boru hatları sıcaklık ve maliyet hesapları
Kritik enerji kayıp noktalarının belirlenmesi
2️⃣ Kalınlık & Malzeme Seçimi
TS EN ISO 12241 hesaplaması
Çalışma sıcaklığı + ortam koşulu + yoğuşma analizi
3️⃣ Saha Uygulaması
Çok katmanlı izolasyon
Yüksek sıcaklık ceketleme
Sökülebilir modüler izolasyon
4️⃣ Test ve Doğrulama
Termal kamera sonucu
Isıl verimlilik raporu
Enerji tasarruf tablosu
9. Termal İzolasyon + Enerji Yönetimi = Sürdürülebilirlik
✔ Daha az enerji tüketimi
✔ Daha düşük işletme maliyetleri
✔ Karbon salımı düşer → Net Zero hedeflerine katkı
✔ Yeşil mutabakat, ISO 50001 ve ESG uyumuna destek
10. Teklif Alın | Enerji Verimliliğini İzolasyonla Artıralım
📌 Ücretsiz saha analizi & termal çekim
📌 Malzeme ve kalınlık optimizasyonu
📌 Enerji tasarruf ve ROI raporu
📌 API / ISO / EN standartlarına uygun uygulama
📌 Komple anahtar teslim proje
“İzolasyon maliyet değil; en yüksek geri dönüş sağlayan enerji yatırımıdır.”
SONUÇ
Endüstriyel tesislerde termal izolasyon, enerji verimliliği ve işletme maliyetlerinin optimizasyonu açısından vazgeçilmezdir. Doğru malzeme ve mühendislik yaklaşımı ile yapılan izolasyon, proses stabilitesi ve güvenliği sağlar, karbon emisyonlarını düşürür ve çok kısa sürede geri dönüş sunar.
Profesyonel termal izolasyon = enerji yönetimi + proses güvenliği + ekonomik tasarruf
