ERATHERM ENDÜSTRİYEL İZOLASYON A.Ş.
Yüksek Sıcaklıktaki Yüzeylerde Acil İzolasyon Uygulama Protokolleri
Endüstriyel tesislerde yüksek sıcaklıkta çalışan yüzeyler (250°C – 800°C arası borular, türbinler, kazan yüzeyleri, HRSG üniteleri, reaktörler ve proses ekipmanları), hem personel güvenliği hem de proses sürekliliği açısından kritik risk taşır. Operasyon durdurulmadan yapılan müdahaleler sırasında, çalışanların yanık riskini ortadan kaldırmak ve yüksek sıcaklık kaynaklı ekipman hasarlarını engellemek için acil izolasyon uygulamaları gereklidir. Bu uygulamalar, uluslararası standartlara (OSHA, ISO 13732-1, API 521, EN 563) göre tanımlanan maksimum temas sıcaklığı limitleri, termal bariyer tasarımı ve geçici izolasyon yöntemlerini içerir. Eratherm A.Ş. olarak; enerji santralleri, petrokimya tesisleri, rafineriler, çimento fabrikaları, maden tesisleri ve savunma sanayii projelerinde acil sıcak yüzey izolasyonu alanında sahada uygulanan en gelişmiş mühendislik çözümlerini sunuyoruz.
Yüksek Sıcaklık Tehlikesinin Kaynağı ve Risk Analizi
Bir yüzey 60°C üzerine çıktığında temas yanığı riski başlar.
Ancak endüstriyel tesislerde:
Buhar hatları: 120–260°C
Kazan yüzeyleri: 300–500°C
HRSG üst modülleri: 400–600°C
Türbin yüzeyleri: 450–650°C
Reaktör hatları: 500°C üzeri
gerçek sıcaklıklardır.
Bu seviyelerde 0.5 saniyelik temas bile 2. derece yanığa neden olur.
Uluslararası limitler:
ISO 13732-1: İnsan derisinin yanma sınırları
OSHA 1910: Personel yanık koruma gerekliliği
API 521: Hot surface hazard limits
EN 563: Temas sıcaklıkları için değerlendirme
Acil izolasyon protokolü hazırlarken ilk değerlendirme:
Sıcaklık seviyesi
Ekipman tipi
Riskli temas bölgeleri
Proses devam ediyor mu?
Portatif/kalıcı çözüm mü gerekiyor?
şeklinde yapılır.
🧯 2. Acil İzolasyonun Amacı
Acil izolasyon sistemleri şu durumlarda kullanılır:
Ani bakım sırasında hızlı sıcaklık düşürme ihtiyacı
Personelin temas halinde yanmaması
Hasar görmüş izolasyonun geçici olarak kapatılması
Sızıntı, buhar kaçağı veya flanş sıcaklık artışı
Proses durdurulamıyorsa sıcak yüzeyin geçici izolasyonu
Acil LOTO (Lock-Out Tag-Out) işlemleri sırasında koruma
Bu sistemler, proses durmadan uygulanabilen özel izolasyon tekniklerini kapsar.
🧱 3. Acil İzolasyonda Kullanılan Malzemeler
3.1 Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı İzolasyon Battaniyeleri (Removable Jackets)
650°C – 1.000°C dayanım
Silika kumaş / cam elyaf / seramik elyaf
Çift katmanlı ısı bariyeri
Temas sıcaklığını 60°C altına düşürür
Flanş, vana, türbin kasası, HRSG modülleri için uygundur
3.2 Seramik Elyaf Battaniye (1260°C)
Acil durumlarda en hızlı çözüm.
3.3 Alüminyum / Perfore Saç + Taşyünü
Geçici panel uygulamaları için.
3.4 Silika Aerogel Battaniye (650°C)
Ultra ince
Çok düşük ısı iletkenliği
Acil durumlarda hem hafif hem yüksek performans sağlar
3.5 Yüksek Sıcaklık Mastikleri ve Sızdırmazlık Malzemeleri
1.200°C dayanım
Eklemlerde ve kritik noktalarda kullanılır
🚨 4. Acil Uygulama Protokolleri (Saha Bazlı)
Acil izolasyon uygulaması sistematik ilerlemek zorundadır.
Aşağıdaki adımlar uluslararası standartlara göre oluşturulmuştur:
ADIM 1 — Risk Değerlendirmesi ve Ölçüm
Sıcaklık termal kamera ile ölçülür
Yaklaşma mesafesi belirlenir
Yangın riski kontrol edilir
Ekipmanın çalışma rejimi tespit edilir
Standart referansı: ISO 13732-1, OSHA 1910.261
ADIM 2 — Doğru Malzemenin Seçilmesi
Ekipmanın sıcaklığına göre malzeme:
250–450°C → Taşyünü + Alüminyum
450–650°C → Seramik Elyaf Battaniye
650–1000°C → Silika/Aerogel + Seramik Elyaf
Flanş/vanalar → Removable jackets
ADIM 3 — İzolasyon Montajı (Proses Durmadan)
Yüksek sıcaklıkta çalışırken:
Açık derzler hemen kapatılır
Battaniyeler yüksek sıcaklık ipi ile bağlanır
Cekette boşluk bırakılmaz
Sıcak yüzeye temas ettirilmez (hava boşluğu bırakılır)
Sızdırmazlık malzemeleri ile uç noktalar kapatılır
ADIM 4 — Güvenlik Doğrulaması
Temas sıcaklığı 55–65°C aralığına indirilmiş olmalıdır
Termal kamera ile “hot spot” taraması yapılır
Kaçak, buhar atımı, sıcak nokta kalıp kalmadığı doğrulanır
ADIM 5 — Geçici Çözümün Kalıcıya Dönüştürülmesi
Acil müdahale tamamlandıktan sonra:
Kalıcı izolasyon tasarımı
Malzeme seçimi
Montaj planı
CUI riski değerlendirilmeli
Kaplama sistemi yenilenmelidir
Bu iş akışı API 932-B ve EPRI Hot Surface Safety Guidelines ile uyumludur.
🌍 5. Uluslararası Teknik Atıflar
Aşağıdaki teknik yayınlar içerikte referans alınmıştır:
ISO 13732-1 – Thermally induced skin injuries
OSHA 1910 Subpart I – Personal protection
EN 563 – Hot surface contact limits
API 521 – Hot surface hazard guidelines
API 932-B – High Temperature Corrosion
EPRI Hot Surface Safety Guideline (2019)
ASTM C411 – Hot Surface Performance of Insulation
🛠️ 6. Eratherm A.Ş. Acil İzolasyon Hizmetleri
Sıcak noktaların termal kamera ile tespiti
Acil izolasyon battaniyesi / ceket montajı
HRSG modüllerinde sıcak yüzey kaplama
Türbin kasası acil izolasyon
Flanş kaçaklarında sıcak koruma
Vanalarda acil jacket uygulaması
Geçici izolasyon → kalıcı izolasyon dönüşümü
24 saat tesis desteği
🔧 Acil İzolasyon Nasıl Yapılır?
Sıcak bölge termografi ile analiz edilir
Malzeme sınıfı sıcaklığa göre seçilir
Yüzey çevresi hazırlanır
İzolasyon battaniyesi / ceketi sarılır
Bağlantılar sızdırmaz şekilde kapatılır
Temas sıcaklığı test edilir
Raporlama yapılır
Referanslarımız: Küresel Güvenin ve Mühendislik Mükemmeliyetinin Kanıtı
ERATHERM İZOLASYON A.Ş. olarak, 40 yılı aşkın köklü geçmişimiz boyunca, en zorlu endüstriyel projelerde edindiğimiz tecrübe ve kurduğumuz güven ilişkileri, şirketimizin en değerli hazinesidir. Bu sayfa, sadece bir müşteri listesinden ibaret olmayıp; enerji, petrokimya, çimento, savunma sanayii ve birçok sektörde dünya devleriyle gerçekleştirdiğimiz başarı hikayelerinin bir yansımasıdır. Her bir referans, kaliteye, güvenilirliğe ve mühendislik mükemmeliyetine olan bağlılığımızın somut bir kanıtıdır.
ExxonMobil, SOCAR, Star Rafineri, Cengiz Holding, RWE, OMV, Siemens, GE ve Technicas Reunidas gibi lider şirketlerle uzun yıllardır çalışıyor olmak, sadece bir portföy göstergesi değil; aynı zamanda uluslararası standartlarda en üst teknik ve kalite gerekliliklerini karşılayabildiğimizin bir göstergesidir.
Enerji santralleri, havalimanları, kimya & petrokimya tesisleri, petrol ve gaz platformları gibi kritik yapılarda; boru & ekipman izolasyonu, türbin izolasyonu, cryogenic uygulamalar, HVAC ve akustik izolasyon dahil olmak üzere uçtan uca profesyonel çözümler sunduk. Her proje; mühendislik hesaplaması, malzeme seçimi, projelendirme ve saha uygulama uzmanlığı gerektiren kapsamlı bir süreçtir.
Türkiye, Avrupa ve Afrika’da aktif olarak yürüttüğümüz projeler; esnek, hızlı ve bölgesel ihtiyaçlara göre uyarlanabilir bir çalışma anlayışının ürünüdür. EPC (Engineering, Procurement, Construction) kabiliyetlerimiz, müşterilerimize global yatırımlarında belirgin bir rekabet avantajı sağlamaktadır.
Bu referanslar, ERATHERM’in yalnızca bir izolasyon taahhüt firması değil; enerji verimliliği, güvenlik ve sürdürülebilirlik alanlarında çözüm üreten bir mühendislik firması olduğunun güçlü bir kanıtıdır. Bizimle çalışmayı seçtiğinizde, sadece bir tedarikçi değil; başarınıza adanmış bir iş ortağı kazanırsınız.