Biyogaz Tesisi İzolasyonu

Biyogaz Tesisinde İzolasyon Neden Gereklidir?

Biyogaz üretimi; organik atıkların anaerobik fermantasyonla 35–40°C (mezofilik) veya 50–55°C (termofilik) aralıkta çürütülmesiyle gerçekleşir. İyi bir izolasyon yapılmazsa:

Reaktör sıcaklığı düşer ve bakteri aktivitesi azalır
Gaz verimi %15–30 düşer
Isıtma enerjisi ihtiyacı artar
Yoğuşma korozyonu ve bakteri kontaminasyonu oluşur
Ekipman ömrü kısalır
Yanma sistemlerinde verim kaybı yaşanır
Bu nedenle izolasyon, biyogaz tesislerinde maliyet düşürücü bir yatırım değil, operasyonel gereklilik olarak değerlendirilmelidir.

 
2. İzolasyon Gerektiren Ekipmanlar
♨️ Fermantasyon Reaktörleri
Beton veya çelik reaktör gövdesi
Üst örtü / membran alanları
Isıtma serpantin hatları
🔄 Boru ve Pompaj Hatları
Besleme ve sirkülasyon hatları
Isıtma boruları
Gaz transfer hatları
⚙️ Motor – Jeneratör ve CHP Üniteleri
Egzoz izolasyonu
Ses izolasyonu
Kazan ve eşanjörler
🛢 Gaz Depolama ve SOFC / Yakıt Hücresi Sistemleri
Çift membranlı balon hatları
Tank yalıtımı
Yoğuşma önleme
 
3. Kullanılan İzolasyon Malzemeleri
Biyogaz tesislerinde hem termal hem kimyasal dayanımlı malzemeler kullanılır:

Malzeme
Sıcaklık Aralığı
Kullanım Alanı
Taş Yünü
-50°C / +850°C
Tank ve boru dış yüzeyi
Cam Yünü
HVAC ve düşük sıcaklık hatları
Bina içi borular
Poliüretan / PIR
-200°C / +120°C
Reaktör & boru yalıtımı
EPDM Kauçuk
-50°C / +110°C
Yoğuşma önleme
Cam Köpüğü
Su emmez, CUI engeller
Yer altı boruları
Aerogel Blanket
İnce alanlar, yüksek performans
Retrofit projeler
Seramik Fiber
1260°C
Motor / egzoz izolasyonu
İzolasyon sistemlerinde çoğunlukla çelik veya alüminyum dış ceketleme kullanılır.

 
4. Biyogaz Tesislerinde İzolasyonun Teknik Hedefleri
✔ Reaktör sıcaklığını stabil tutma
✔ Isı kayıplarını azaltarak enerji tüketimini düşürme
✔ Yoğuşma riskini azaltma & korozyonu önleme
✔ Donma riskini ortadan kaldırma
✔ Gaz kalitesi ve üretim verimini artırma
✔ Motor-jeneratör performansını iyileştirme
✔ Koku kontrolü ve hijyen yönetimine katkı sağlama

 
5. Reaktör İzolasyonu
Reaktörler genellikle:

Çelik silo
Betonarme tank
Duvar + membran kaplama
yapısındadır. Reaktör yüzey sıcaklığı çevre şartlarına göre yalıtılmazsa fermantasyon dengesi bozulur. Bu nedenle:

PUR/PIR panel veya sprey uygulama
Taş yünü + paslanmaz kaplama
Çift katmanlı izolasyon
Dıştan ve içten yalıtım kombinasyonu
tercih edilebilir.

 
6. Boru Hattı İzolasyonu
Biyogaz tesislerinde ısıtılan su, çamur ve proses akışkanları borularla taşınır. İzolesiz hatlar:

%30’a kadar ısı kaybına uğrar
Donma ve tıkanma riski taşır
Yoğuşma nedeniyle CUI oluşturur
Çözüm:

PUR/PIR
EPDM kauçuk
Cam köpüğü
Sökülebilir izolasyon ceketleri
 
7. Motor, CHP ve Egzoz İzolasyonu
Biyogaz tesislerinde motor ve kojenerasyon sistemleri bulunur.

İzolasyon hedefleri:

900°C egzoz hattı sıcaklıklarını güvenli seviyeye düşürmek
10–25 dB ses azaltımı sağlamak
Enerji geri kazanım sistemlerini optimize etmek
Çözüm kombinasyonları:

Seramik fiber modül
Akustik panel + taş yünü
Sökülebilir izolasyon battaniyesi
 
8. Standartlar ve Uygunluk
Biyogaz tesislerinde izolasyon şu standartlara göre yapılmalıdır:

EN 12241 / TS 825 (Isıl hesaplar)
EN 13501 (Yangın sınıflandırması)
DIN 4140 (Sanayi boru hatları izolasyonu)
API 583 (CUI yönetimi)
ISO 9001 – 14001 proje gereklilikleri
BREF Anaerobik sindirim tavsiyeleri
 
9. Teklif Alın | Projeniz İçin Özel İzolasyon Tasarlayalım
✔ Reaktör enerji optimizasyon raporu
✔ İhtiyaca göre malzeme seçimi
✔ CUI engelleyici sistem tasarımı
✔ Akustik + termal + yangın kombinasyonları
✔ Saha keşfi + uygulama planı

“Doğru izolasyon, biyogaz üretim verimini artırır ve işletme maliyetini düşürür.”
 
SONUÇ
Biyogaz tesislerinde izolasyon, sadece bir enerji tasarruf kalemi değil; verimlilik, proses stabilitesi, ekipman ömrü ve çevre performansı açısından zorunlu bir mühendislik gerekliliğidir. Reaktör, boru hattı, gaz sistemi ve motor ekipmanlarının doğru yalıtımı hem işletme güvenliğini hem de ekonomik geri dönüşü garanti altına alır.

Profesyonel biyogaz izolasyonu = mühendislik analizi + doğru malzeme + sahada doğru uygulama