ERATHERM ENDÜSTRİYEL İZOLASYON A.Ş.
Doğalgaz Kombine Çevrim Santrali İzolasyonu
Doğalgaz kombine çevrim santralleri (CCGT/NGCC), yüksek verimli enerji üretim sistemleridir ancak türbin egzozu, HRSG kazanları, sıcak hatlar ve baca sistemleri nedeniyle ciddi ısı kayıpları, personel güvenliği riskleri ve enerji maliyetleri oluşturabilir. Bu nedenle izolasyon yalnızca termal verimliliği artırmaz; aynı zamanda ekipman ömrü, güvenlik, emisyon kontrolü ve bakım maliyetleri açısından kritik bir rol oynar. Profesyonel uygulanmış izolasyon sistemleri ile %5–15 arası enerji tasarrufu sağlanabilirken yüzey sıcaklıkları da güvenli seviyelere çekilir. Bu rehberde NGCC santralleri için izolasyon yapılan ekipmanlar, kullanılan malzemeler ve mühendislik esasları kapsamlı bir şekilde ele alınmaktadır.
Kombine Çevrim Santrali Nedir?
Doğalgaz kombine çevrim santralleri, gaz türbini + atık ısı kazanı (HRSG) + buhar türbininin birlikte çalıştığı sistemlerdir. Türbin egzoz gazlarının ısı enerjisi geri kazanılarak yüksek verimli elektrik üretimi sağlanır. Ancak bu proses boyunca:
550–620°C egzoz gazı sıcaklığı
80+ bar buhar basıncı
1000°C’ye kadar ekipman yüzeyleri
Yoğuşma, termal şok ve korozyon riski
gibi zorlu koşullar ortaya çıkar. Bu nedenle izolasyon NGCC tesislerinin temel mühendislik kalemlerinden biridir.
2. İzolasyon Yapılan Başlıca Ekipmanlar
Kombine çevrim santrallerinde izolasyon uygulanan kritik noktalar:
🔥 Gaz Türbini
Türbin kasası
Egzoz difüzörü
Compartment izolasyonu
Akustik + termal izolasyon
♨️ HRSG (Heat Recovery Steam Generator)
Buhar hatları
Economizer
Superheater
HRSG dış gövdesi ve erişim kapakları
Refrakter kaplamalı alanlar
🔄 Buhar Türbini / BOP Sistemleri
Sıcak su ve buhar boruları
Kondans hatları
Eşanjörler
Separatörler
🌬 Baca ve Sıcak Gaz Kanalları
Yüksek sıcaklık seramik izolasyonu
Yüzey sıcaklığını düşürme
Korozyon kontrolü
🛠 Yardımcı Ekipmanlar
Pompalar
Filtreler
Genleşme kompansatörleri
Sıcak blower hatları
3. Kullanılan İzolasyon Malzemeleri
Santral sıcaklık aralıklarına göre kullanılan malzemeler:
Malzeme
Max Sıcaklık
Kullanım Alanı
Seramik Fiber
1260–1400°C
Türbin + HRSG iç yüzeyleri
Kalsiyum Silikat
1000°C
Boru & ekipman yüzeyleri
Taş Yünü
650–850°C
Düşük/orta sıcaklık hatlar
Aerogel Blanket
650°C
İnce alanlar, retrofit çalışmaları
Mikroporoz Panel
1000°C
Düşük kalınlık, yüksek performans
Refrakter Beton
1600°C
Doğrudan iç yüzey kaplamaları
Ek olarak:
✔ Paslanmaz ceketleme
✔ Alüminyum dış kaplama
✔ Çift katmanlı izolasyon modülleri
✔ Sökülebilir izolasyon ceketleri
kullanılır.
4. İzolasyonun Sağladığı Faydalar
💡 Enerji Verimliliği
HRSG ve türbin hatlarında yapılan doğru izolasyon %10’a kadar yakıt tasarrufu sağlayabilir.
🧯 Personel Güvenliği
Yüzey sıcaklığı 300°C olan bir hat, izolasyon sayesinde ≤55°C’ye indirilebilir.
⚙ Ekipman Ömrü
Termal şok ve metal yorulması azalır. Bakım ve revizyon periyotları uzar.
🌍 Karbon Ayak İzi Azalır
Daha az yakıt, daha az CO₂ emisyonu demektir.
🔇 Gürültü Azalması
Türbin odasına akustik izolasyon 15–25 dB düşüş sağlar.
🛠 Yangın ve Korozyon Kontrolü
Uygun malzeme + buhar bariyeri ile CUI riski azaltılır.
5. İzolasyon Tasarımında Dikkat Edilecek Noktalar
Sıcaklık profili ve ısıl hesap
Sökülebilir bakım alanları
Genleşme boşlukları
Yüksek titreşim bölgelerinde sabitleme
Baca gazı kimyasına dayanımlı malzeme
Dış ortam koruması (UV + yağmur)
API 583 uyumlu CUI önlemleri
Yangın sınıfı (EN 13501 / ASTM E84)
Her santral farklıdır — standart katalog malzemelerle çözüm üretmek büyük hata olur.
6. İzolasyon Uygulama Metodolojisi
1️⃣ Keşif & Termal Analiz
IR kamera ölçümü
Yüzey sıcaklığı
Kazan ve boru hatlarında kayıp hesapları
2️⃣ Malzeme & Tasarım
Ekipman sıcaklık haritası
Kalınlık optimizasyonu
Yüksek sıcaklık + akustik kombinasyonu
3️⃣ Montaj
Prefabrik modüler izolasyon
Kaynak veya soğuk montaj teknikleri
Ceketleme ve sızdırmazlık
4️⃣ Test ve Raporlama
Termal kamera ile sonuç doğrulama
Test pencereleri
ISO & API raporları
7. Sektörde Karşılaşılan Hatalar
❌ Yalnızca taş yünü + alüminyum kaplama ile tüm santral izole edilmesi
❌ Malzemenin sıcaklık değerine göre değil birim fiyata göre seçilmesi
❌ Baca ve HRSG’de yanlış refrakter malzeme kullanımı
❌ CUI riskinin hesaba katılmaması
❌ Erişim kapaklarının izole edilmemesi
Profesyonel projelerde hedef performans, değil sadece kapatmak olmalıdır.
8. Teklif Alın – Projenizi Değerlendirelim
✔ Termal kayıp analiz raporu
✔ Isı transfer simülasyonu
✔ Malzeme alternatifleri & fiyat kıyaslaması
✔ Uygulama planı + saha süresi
"Santraliniz için enerji verimliliği sağlayan, güvenli ve yüksek performanslı izolasyon çözümleri için ücretsiz teknik ön değerlendirme talep edebilirsiniz."
SONUÇ
Doğalgaz kombine çevrim santralleri, yüksek sıcaklık ve yüksek verimlilik prensibiyle çalışan kompleks tesislerdir. Bu nedenle izolasyon yalnızca bir maliyet kalemi değil; enerji tasarrufu, işletme güvenliği ve sürdürülebilirlik yatırımıdır.
Profesyonel izolasyon = mühendislik + doğru malzeme + sahada doğru uygulama
Referanslarımız: Küresel Güvenin ve Mühendislik Mükemmeliyetinin Kanıtı
ERATHERM İZOLASYON A.Ş. olarak, 40 yılı aşkın köklü geçmişimiz boyunca, en zorlu endüstriyel projelerde edindiğimiz tecrübe ve kurduğumuz güven ilişkileri, şirketimizin en değerli hazinesidir. Bu sayfa, sadece bir müşteri listesinden ibaret olmayıp; enerji, petrokimya, çimento, savunma sanayii ve birçok sektörde dünya devleriyle gerçekleştirdiğimiz başarı hikayelerinin bir yansımasıdır. Her bir referans, kaliteye, güvenilirliğe ve mühendislik mükemmeliyetine olan bağlılığımızın somut bir kanıtıdır.
ExxonMobil, SOCAR, Star Rafineri, Cengiz Holding, RWE, OMV, Siemens, GE ve Technicas Reunidas gibi lider şirketlerle uzun yıllardır çalışıyor olmak, sadece bir portföy göstergesi değil; aynı zamanda uluslararası standartlarda en üst teknik ve kalite gerekliliklerini karşılayabildiğimizin bir göstergesidir.
Enerji santralleri, havalimanları, kimya & petrokimya tesisleri, petrol ve gaz platformları gibi kritik yapılarda; boru & ekipman izolasyonu, türbin izolasyonu, cryogenic uygulamalar, HVAC ve akustik izolasyon dahil olmak üzere uçtan uca profesyonel çözümler sunduk. Her proje; mühendislik hesaplaması, malzeme seçimi, projelendirme ve saha uygulama uzmanlığı gerektiren kapsamlı bir süreçtir.
Türkiye, Avrupa ve Afrika’da aktif olarak yürüttüğümüz projeler; esnek, hızlı ve bölgesel ihtiyaçlara göre uyarlanabilir bir çalışma anlayışının ürünüdür. EPC (Engineering, Procurement, Construction) kabiliyetlerimiz, müşterilerimize global yatırımlarında belirgin bir rekabet avantajı sağlamaktadır.
Bu referanslar, ERATHERM’in yalnızca bir izolasyon taahhüt firması değil; enerji verimliliği, güvenlik ve sürdürülebilirlik alanlarında çözüm üreten bir mühendislik firması olduğunun güçlü bir kanıtıdır. Bizimle çalışmayı seçtiğinizde, sadece bir tedarikçi değil; başarınıza adanmış bir iş ortağı kazanırsınız.