ERATHERM İZOLASYON A.Ş.
Endüstriyel İzolasyon
Endüstriyel izolasyon; enerji verimliliği, proses stabilitesi, tesis güvenliği, ekipman ömrü ve işletme maliyetlerinin kontrolü için kritik bir mühendislik disiplinidir. Rafineri, petrokimya, enerji santrali, LNG, gıda, ilaç ve çelik tesisleri gibi endüstriyel yapılarda izolasyon yalnızca ısı kayıplarını önlemek için değil; yangın dayanımı, korozyon kontrolü, proses stabilitesi ve çevresel sürdürülebilirlik için de uygulanır. Bu yazıda, uluslararası mühendislik standartlarına (ISO, API, ASTM, ASHRAE, EEMUA) dayalı olarak endüstriyel izolasyonun tüm teknik boyutlarını ele alıyoruz.
Endüstriyel İzolasyon Nedir?
Endüstriyel izolasyon, boruların, ekipmanların, tankların, fırınların, türbinlerin ve proses hatlarının ısı kaybı/ısı kazancı, yoğuşma, korozyon ve güvenlik risklerini kontrol etmek için kullanılan mühendislik temelli bir uygulamadır.
Endüstriyel izolasyonun temel amaçları:
Enerji tasarrufu (%20–60 potansiyel kazanç)
Proses sıcaklıklarının korunması
Yüzey sıcaklığı kontrolü (temas güvenliği)
Yangın ve patlama risk azaltma
Korozyon Altı İzolasyon (CUI) önleme
Ekipman ömrünün uzatılması
Çevresel emisyon ve karbon ayak izinin azaltılması
2. Endüstriyel İzolasyon Uygulama Alanları
Endüstriyel izolasyon aşağıdaki alanlarda yaygın kullanılır:
🔹 Rafineriler
🔹 Petrokimya & Kimya tesisleri
🔹 Doğalgaz & LNG tesisleri
🔹 Kombine çevrim enerji santralleri
🔹 Nükleer tesisler
🔹 Gıda & İlaç üretimi
🔹 Çimento & Maden tesisleri
🔹 Gemi & offshore platformları
🔹 Savunma & havacılık
3. Endüstriyel İzolasyon Türleri
Tür
Sıcaklık Aralığı
Örnek Uygulama
Sıcak izolasyon
120°C – 1200°C
Yüksek proses hatları, türbinler
Soğuk izolasyon
0°C – -100°C
Brine, soğutma devreleri
Cryogenic izolasyon
-100°C – -196°C
LNG & sıvı gaz
Akustik izolasyon
30–90 dB azaltma
Kompresör, blower, fan
Yangın izolasyonu
Jet fire/pool fire
Rafineri & offshore platform
CUI dayanımlı izolasyon
60–150°C kritik
Boru hatları, tank altı
4. Malzeme Seçim Kriterleri
✔ Termal iletkenlik (λ)
✔ Hidrofobik özellik
✔ Yangın dayanımı (Euroclass, UL1709, ISO 22899)
✔ Mekanik dayanım
✔ Kriyojenik stabilite
✔ Kimyasal direnç
✔ Uygulama kolaylığı
✔ CUI & su buharı difüzyon direnci
Yaygın malzemeler:
Taş yünü
Cam yünü
Kalsiyum silikat
Seramik fiber
PIR/PUR
Foamglas (cellular glass)
Aerogel blanket
Microporous panel
5. CUI (Corrosion Under Insulation) Risk Yönetimi
CUI, işletme güvenliği açısından en büyük izolasyon kaynaklı tehdittir.
Yüksek riskli bölgeler:
60–150°C sıcaklık aralığı
Sikluslu prosesler
Açık atmosferik ortamlar
Kimyasal/salt ortamlar
Kötü kaplama underlayment
Önlemler:
✔ Hidrofobik malzeme
✔ Su buharı difüzyon bariyeri
✔ Paslanmaz çelik kaplama
✔ Aerogel veya Foamglas gibi kapalı hücre malzemeler
✔ NDT & termografi kontrolleri
6. Standartlar & Mühendislik Çerçevesi
Endüstriyel izolasyonun uluslararası temelleri:
📌 ISO 12241 – Termal izolasyon hesaplama
📌 ASTM C680 – Isı kaybı termal hesaplama
📌 ASTM C552 – Cellular Glass
📌 API 521 – Isıl rahatlama & fireproofing
📌 API RP 583 – CUI
📌 ASHRAE Handbook – HVAC uygulamaları
📌 EEMUA 231 – İzolasyon güvenliği
7. Enerji ve Ekonomik Etki
EiiF raporlarına göre Avrupa’da yanlış izole edilmiş tesislerde:
❗ %10–20 enerji kaybı
❗ %8 CO₂ emisyon fazlası
❗ ısı kaybı nedeniyle ekonomik kayıplar 2–3 M€/yıl olabilir
Bir boru hattında izolasyonun geri dönüş süresi genellikle:
📌 < 6 ay
8. Neden Endüstriyel İzolasyon Hayati Önem Taşır?
💡 İş kazalarını önler
💡 Karbon salınımını azaltır
💡 Çevre & sürdürülebilirlik politikalarına uyum sağlar
💡 Proses performansını optimize eder
💡 Bakım maliyetlerini düşürür
💡 CUI kaynaklı büyük kazaları engeller
9. Eratherm’in İzolasyon Yaklaşımı
ERATHERM A.Ş. olarak endüstriyel tesisler için:
✔ Termal hesaplama & mühendislik
✔ Malzeme tedariği ve lojistik
✔ Uygulama & saha montajı
✔ Fireproofing
✔ CUI risk analizi
✔ Sökülebilir izolasyon ceketleri
✔ Anahtar teslim projeler
sunmaktayız.
Referanslarımız: Küresel Güvenin ve Mühendislik Mükemmeliyetinin Kanıtı
ERATHERM İZOLASYON A.Ş. olarak, 40 yılı aşkın köklü geçmişimiz boyunca, en zorlu endüstriyel projelerde edindiğimiz tecrübe ve kurduğumuz güven ilişkileri, şirketimizin en değerli hazinesidir. Bu sayfa, sadece bir müşteri listesinden ibaret olmayıp; enerji, petrokimya, çimento, savunma sanayii ve birçok sektörde dünya devleriyle gerçekleştirdiğimiz başarı hikayelerinin bir yansımasıdır. Her bir referans, kaliteye, güvenilirliğe ve mühendislik mükemmeliyetine olan bağlılığımızın somut bir kanıtıdır.
ExxonMobil, SOCAR, Star Rafineri, Cengiz Holding, RWE, OMV, Siemens, GE ve Technicas Reunidas gibi lider şirketlerle uzun yıllardır çalışıyor olmak, sadece bir portföy göstergesi değil; aynı zamanda uluslararası standartlarda en üst teknik ve kalite gerekliliklerini karşılayabildiğimizin bir göstergesidir.
Enerji santralleri, havalimanları, kimya & petrokimya tesisleri, petrol ve gaz platformları gibi kritik yapılarda; boru & ekipman izolasyonu, türbin izolasyonu, cryogenic uygulamalar, HVAC ve akustik izolasyon dahil olmak üzere uçtan uca profesyonel çözümler sunduk. Her proje; mühendislik hesaplaması, malzeme seçimi, projelendirme ve saha uygulama uzmanlığı gerektiren kapsamlı bir süreçtir.
Türkiye, Avrupa ve Afrika’da aktif olarak yürüttüğümüz projeler; esnek, hızlı ve bölgesel ihtiyaçlara göre uyarlanabilir bir çalışma anlayışının ürünüdür. EPC (Engineering, Procurement, Construction) kabiliyetlerimiz, müşterilerimize global yatırımlarında belirgin bir rekabet avantajı sağlamaktadır.
Bu referanslar, ERATHERM’in yalnızca bir izolasyon taahhüt firması değil; enerji verimliliği, güvenlik ve sürdürülebilirlik alanlarında çözüm üreten bir mühendislik firması olduğunun güçlü bir kanıtıdır. Bizimle çalışmayı seçtiğinizde, sadece bir tedarikçi değil; başarınıza adanmış bir iş ortağı kazanırsınız.