Eratherm İzolasyon A.Ş.
Eco · Evaporator · Tube Bank · Hot Gas Duct

Economizer ve Evaporator Boru Demetleri ve Kanal İzolasyonu

Kazan, WHRU ve proses atık ısı sistemlerinde economizer–evaporator tube-bank zonlarını çevreleyen casing, header, hot-gas duct, hopper ve penetrasyonlarda ısı kaybı ile metal sıcaklığını kontrol eden izolasyon paketi.

Atık ısı kazanında economizer ve evaporator kanal ekipmanları
Zon bazlı termal tasarımEvaporator ve economizer casingleri gaz/metal sıcaklığı, basınç, liner ve bakım erişimine göre ayrı zonlanır.

Bu çözüm, ERATHERM atık ısı geri kazanım izolasyonu kapsamında konsept tasarım, detay mühendislik, malzeme tedariği, saha uygulaması, test ve kalite teslimiyle bütünleşir.

Boiler ve WHRU Isı Transfer Zonları

Boru demetini çevreleyen casing ve kanalda termal süreklilik

Economizer ve evaporator boru demetleri sıcak gazdan su-buhar devresine enerji aktarır. Dış izolasyon çoğunlukla tube yüzeyine değil, demetleri çevreleyen casing, duct, header kutuları, hopper, access door ve penetrasyonlara uygulanır. Sistem tasarımı heat-transfer duty ve casing metal sıcaklığıyla uyumlu olmalıdır.

Geniş yüzeylerdeki stiffenerlar, tube/header penetrasyonları ve module joints çok sayıda ısı köprüsü oluşturabilir. Start-up/shutdown çevrimi, sootblower veya cleaning access, expansion joint, casing pressure ve refractory/liner arayüzleri birlikte değerlendirilir. ERATHERM her gas-side zone için ayrı insulation type ve panel layout hazırlar.

  • Economizer ve evaporator gas-side zonları için ayrı sıcaklık/kalınlık matrisi
  • Casing stiffener, buckstay, tube/header penetrasyonlarında ısı köprüsü kontrolü
  • Access door, sootblower, inspection port ve hopper bölgelerinde bakım erişimi
  • Hot-gas duct ve expansion joint arayüzünde termal hareket ile sızdırmaz kaplama
Economizer evaporator kanal izolasyonu için detay mühendislik çizimleri
Casing elevation, tube-bank zone ve penetration schedule shop drawing paketine bağlanır.
Mühendislik Esasları

Eco–Evaporator casing izolasyonunda tasarım girdileri

Gas temperature, casing pressure, metal tasarımı ve ısı transfer görevi aynı design basis içinde ele alınır.

G

Gaz sıcaklık profili

Tube-bank giriş/çıkış gaz sıcaklıkları, turndown ve fouling koşullarıyla casing zonları belirlenir.

M

Metal sıcaklığı

İç liner/refrakter, casing ve dış izolasyon birlikte modellenerek çelik sıcaklığı ile yüzey hedefi kontrol edilir.

P

Penetrasyon detayları

Header, tube, sootblower, support ve instrument geçişlerinde sızdırmazlık ve diferansiyel hareket sağlanır.

C

Cycling ve kaplama

Start-stop hareketi, panel ekleri, expansion seam, wind/rain ve maintenance opening'ler detaylandırılır.

Sistem Mimarisi

Sıcak gaz girişinden economizer çıkışına ısı transfer zonları

İzolasyon sistemi, gaz yolu boyunca değişen sıcaklığı ve casing geometrisini izler.

Teknik Kapsam

Tube-bank ve kanal çevresindeki izolasyon kapsamı

İç basınç parçaları ile dış izolasyonun sınırı açıkça ayrılır; dış sistem bakım erişimini korur.

01

Evaporator casing

Yüksek sıcaklık zone, buckstay/stiffener ve tube penetrasyonlarında çok katlı dış izolasyon.

02

Economizer casing

Daha düşük gaz sıcaklığı, dew-point ve dış yüzey koşullarına göre optimize edilmiş panel sistemi.

03

Header boxes

Header, nozzle, drain, vent ve inspection erişimini koruyan kalıcı veya sökülebilir detaylar.

04

Hot-gas duct

Transition, damper, expansion joint ve supportlarda hareket uyumlu metal kaplama.

05

Hopper ve ash points

Toz birikimi, discharge, vibrator ve level instrument çevresinde sıcaklık koruyan çözüm.

06

Access ve cleaning

Sootblower, inspection door, wash/cleaning ve maintenance opening'lerde kodlu sökülebilir modüller.

Gaz Yolu ve Boru Demeti Akışı

Heat Balance Verisinden Hot Commissioning Kontrolüne

Evaporator, economizer, casing, header ve ara kanal zonları gaz-su sıcaklıkları ile mekanik arayüzlere göre yönetilir.

Heat-balance ve GA

Gas/water temperature, duty, casing, module, header ve duct çizimleri doğrulanır.

Zone calculation

Evaporator, economizer ve intermediate duct için ısı kaybı, metal ve yüzey sıcaklığı hesaplanır.

Interface design

Stiffener, buckstay, header, tube, sootblower, door, hopper ve joint detayları hazırlanır.

Panel layout ve MTO

Elevation bazlı cladding, support, flashing, özel parçalar ve malzeme listeleri oluşturulur.

Saha uygulaması

Hydrotest, refractory/liner release, access ve module joint kapanışlarıyla koordineli montaj yapılır.

Hot commissioning

Zone yüzey sıcaklığı, panel hareketi, penetration ve access kapanışları kontrol edilir.

Endüstriyel izolasyon uygulamasında kalite kontrol ve teknik doğrulama
ITP, saha kontrol formları ve as-built kayıtları teslim paketinin parçasıdır.
Detay, QA/QC ve İşletme

Stiffener ve tube penetrasyonlarında ısı köprüsü kontrolü

Casing dışındaki stiffener ve buckstaylar izolasyon kalınlığını kesintiye uğratabilir. Profil geometrisi, secondary support ve cladding paneli birlikte tasarlanarak lokal ısı kaybı sınırlandırılır. Yapısal eleman hareketi ve inspectability korunur.

Tube veya header penetrasyonları casing ile basınç parçası arasında farklı termal hareketlere sahiptir. İzolasyon ve flashing bu hareketi kısıtlamaz; su ve toz girişini sınırlayacak esnek bitiş oluşturur. Access door ve sootblower bölgeleri bakım için tekrar açılabilir yapılır.

  • Zon: Evaporator, economizer ve duct
  • Casing: Stiffener ve buckstay
  • Penetrasyon: Tube, header ve sootblower
  • Hareket: Module ve expansion joint
  • Bakım: Door, hopper ve cleaning
  • Kabul: Zone-based hot survey
İlgili Yetkinlikler

İlgili mühendislik ve uygulama hizmetleri

Proje kapsamını tamamlayan mühendislik, uygulama ve sektör çözümlerini birlikte inceleyin.

Sık Sorulan Sorular

Economizer ve Evaporator Boru Demetleri ve Kanal İzolasyonu hakkında

Economizer ve evaporator boru demetlerinin üzerine izolasyon uygulanır mı?

Genellikle dış izolasyon doğrudan ısı transfer tüplerine değil, tube-bank'i çevreleyen casing, duct, header box ve penetrasyonlara uygulanır. Kesin tasarım ekipman üreticisi kriterine bağlıdır.

Evaporator ve economizer aynı kalınlıkla izole edilir mi?

Her zaman değil. Gaz ve metal sıcaklıkları farklı olduğundan zone bazında ısı kaybı, yüzey sıcaklığı ve malzeme-kalınlık hesabı yapılır.

Casing stiffenerları nasıl izole edilir?

Profil çevresi kesintisiz termal katmanla kapsanır; secondary cladding support ve inspection gereksinimi yapısal hareketi engellemeyecek biçimde detaylandırılır.

Sootblower bölgeleri kapatılır mı?

Aktüatör, lance hareketi ve bakım erişimi açık tutulur. Komşu izolasyon uygun bitişle sonlandırılır veya sökülebilir modül uygulanır.

Hopper izolasyonu neden önemlidir?

Dış yüzey kaybının sınırlanması toz/ash akışını destekleyebilir. Discharge, vibrator, tracing ve level instrument arayüzleri birlikte değerlendirilir.

Mevcut casing için retrofit yapılabilir mi?

Termal survey, casing/stiffener ölçüsü, liner veya refrakter bilgisi ve erişim analiziyle zone bazlı retrofit paketi hazırlanabilir.

Eco–Evaporator casing ve duct paketini zonlayalım

Heat balance, gas/water sıcaklıkları, casing GA, header/tube penetration ve duct çizimlerini paylaşın; termal ve saha paketini oluşturalım.