TANK İZOLASYONU - Sıcak, Soğuk ve Cryogenic Tank İzolasyonu

TANK İZOLASYONU – Endüstriyel Tesislerde Enerji Verimliliği ve Proses Güvenliği İçin Profesyonel Çözümler

Endüstriyel tesislerde tank izolasyonu, proses verimliliğini artırmak, enerji kayıplarını azaltmak, yüzey sıcaklığını kontrol etmek, donma/yoğuşma riskini ortadan kaldırmak ve işletme güvenliğini sağlamak için kritik öneme sahiptir. ERATHERM olarak; rafineriler, petrokimya tesisleri, LNG/LPG terminalleri, termik santraller, kombine çevrim enerji santralleri, çimento tesisleri, maden işleme tesisleri ve kimya fabrikalarında tank izolasyonu konusunda uçtan uca mühendislik çözümleri sunuyoruz.

Tank yapıları; depolanan ürünün sıcaklık gereksinimi, proses tipi, ortam şartları, enerji maliyetleri ve güvenlik kriterlerine göre farklı izolasyon sistemleri gerektirir. Bu nedenle her tank için malzeme seçimi, izolasyon kalınlığı, kaplama türü ve montaj tekniği hassas mühendislik hesaplamalarıyla belirlenir.

Aşağıda; sıcak tank izolasyonu, soğuk–kriyojenik tank izolasyonu, amonyak ve LNG tank izolasyonu, PUR/PIR blok sistemler, spray PU sistemleri, taş yünü uygulamaları ve alüminyum–paslanmaz çelik kaplama seçenekleri dahil olmak üzere tüm izolasyon türlerini kapsamlı bir şekilde bulabilirsiniz.

 
🔥 1. Sıcak Tank İzolasyonu (Hot Tank Insulation)

(Fuel Oil Tankları, Bitüm Tankları, Fuel Storage, Asfalt Tankları, Proses Tankları)

Sıcak tanklar genellikle ısıtılmış ürünlerin proses gereği belirli sıcaklıkta tutulması gerektiği endüstriyel ortamlarda bulunur. Bu tanklarda amaç; ısı kayıplarını azaltmak, yüzey sıcaklığını kontrol altında tutmak ve enerji maliyetlerini minimize etmektir.

✔ Kullanım Alanları
Rafineriler (Fuel Oil, Bitüm, Nafta, HFO tankları)
Petrokimya tesisleri
Kimyasal proses tankları
Termik santrallerde yakıt tankları
Asfalt / bitüm üretim tesisleri
✔ Kullanılan Malzemeler
Taş yünü (Rockwool)

Yüksek sıcaklık dayanımı
Yangın güvenliği sağlar
Yoğuşma riskine karşı doğru kaplama ile güçlü performans
Cam yünü (daha düşük sıcaklık uygulamalarında)
Alüminyum kaplama, Alu-Zinc, Paslanmaz Çelik (304 / 316)
Galvaniz trapez sac kaplama (endüstriyel dayanım için)
✔ Mühendislik Aşamaları
Proses sıcaklıklarının ve tank çapının analiz edilmesi
Isıl kayıp hesaplarının yapılması
Uygun izolasyon kalınlığı seçimi (40–150 mm arası değişebilir)
Yangın ve güvenlik analizinin yapılması
Kaplama türünün belirlenmesi
Saha uygulama ekiplerinin hazırlanması
Son test ve termal kamera ölçümleri
✔ Faydalari
%40’a varan enerji tasarrufu
Tank yüzeyinde ısı homojenliği
Proses stabilitesi
Operasyonel güvenlik
Kondens riskinin azalması
Ekipman ömrünün uzaması
 

❄️ 2. Soğuk ve Cryogenic (Kriyojenik) Tank İzolasyonu

(Amonyak, LNG, LPG, Propan, Etilen, Etilen Oksit, CO2 tankları)

Soğuk izolasyon, sıcak izolasyona göre çok daha hassas bir mühendislik gerektirir. Çünkü yüzeyde oluşacak yoğuşma, donma, korozyon ve enerji kaybı tesis için ciddi riskler oluşturur.

Soğuk servis, tipik olarak +5°C ile -200°C arasındaki tanklarda uygulanır.

✔ Kullanım Alanları
LNG – LPG depolama tankları
Amonyak tankları
Petro-kimya kriyojenik proses tankları
Soğuk akaryakıt tankları
Kimya prosesleri
Gıda endüstrisinde soğutma tankları
✔ Kullanılan Malzemeler
PIR / PUR İzolasyon blokları

Soğuk servis için en ideal çözüm
-60°C’ye kadar mükemmel performans
Kapalı hücre yapısı sayesinde yoğuşmayı engeller
Cryogenic Foam (Polyurethane Foam PUF) ENJEKSİYON sistemi

Yerinde döküm sistemi
Büyük çaplardaki tanklarda homojen sonuç verir
Aerogel izolasyon

Ultra ince panel teknolojisi
Yüksek performans
Montaj kolaylığı
Elastomerik kauçuk (Armaflex)
Çift katlı buhar kesici sistemler
Alüminyum / Paslanmaz Kaplama
Soğuk tanklarda en önemli konu vapor barrier (buhar kesici) malzemenin profesyonel uygulanmasıdır; aksi halde 1 mm’lik bir hatadan bile yüzeyde büyük yoğuşma ve korozyon oluşabilir.

✔ Faydalari
Yoğuşma ve donma riskinin sıfıra indirilmesi
Enerji verimliliği
Yalıtım altı korozyon (CUI) riskinin azaltılması
Proses sıcaklığının kararlılığı
Minimum ısı kazancı ile proses verimi

🧊 3. Amonyak Tankı İzolasyonu (NH3 Storage Tanks)

Amonyak tankları genellikle -30°C ile -40°C arasında depolanır. Bu nedenle özel izolasyon sistemleri gerekir.

✔ Kullanılan Sistemler
PIR blok sistemi (en yaygın)
Double Vapor Barrier sistemi
PUF Spray (saha uygulaması)
Paslanmaz çelik kaplama
Kompozit kaplama panelleri
Amonyak güçlü bir kimyasal olduğundan kaplama malzemesi kimyasal dayanımlı olmalıdır.

 
🔥❄️ 4. Sıcak–Soğuk Karma Tank Sistemleri

Bazı proseslerde tanklar hem sıcak hem soğuk servis için kullanılabilir. Bu durumda:

Çok katmanlı izolasyon
İçte yüksek sıcaklığa dayanıklı yapı
Dışta soğuk servis için buhar kesici yapı
Özel kaplama sistemleri
tasarlanır.

Bu uygulamalar özel mühendislik gerektirir ve ERATHERM bu alanda 40+ yıllık uzmanlığa sahiptir.

 
🏭 5. Tank İzolasyonunda Kullanılan Kaplama Malzemeleri

Tank izolasyonunda dış kaplama sisteminin dayanıklılığı, izolasyon performansını doğrudan etkiler.

✔ Kaplama Çeşitleri
Alüminyum 0.60 – 0.80 mm
Alu-Zinc
Galvaniz
Paslanmaz Çelik (304 – 316 kalite)
Kompozit paneller
Trapez sac
UV dayanımlı kaplama sistemler

🧱 6. Tank Tiplerine Göre İzolasyon Uygulamaları

✔ Yatay (Horizontal) Tank İzolasyonu
Ağırlık hesaplamaları farklıdır
Özellikle kimya ve akaryakıt tanklarında yaygın
✔ Dikey (Vertical) Tank İzolasyonu
Rafinerilerde en yaygın
Çevresel kaplama sistemi özel tasarım gerektirir
✔ Yeraltı Tankı (Underground Tank) İzolasyonu
Korozyona dayanıklı kaplama gerekir
✔ Basınçlı Tank (Pressure Vessel) İzolasyonu
Kaplama sistemi yüksek mukavemet ister
Sök–tak izolasyon ceketleri tercih edilebilir

🧮 7. Tank İzolasyonunda Isıl Hesaplamalar ve Mühendislik

ERATHERM tank izolasyon projelerinde:

Isıl kayıp analizleri
Proses simülasyonları
Kaplama sistem optimizasyonu
Kalınlık hesapları
CUI risk analizi
Termal kamera kontrolleri
SAPHIRE / ANSYS destekli ısıl modellemeler
uygular.

 
🧑‍🏭 8. Uygulama Teknikleri

Segment izolasyon uygulamaları
Yerinde foam enjeksiyon
PIR/PUR blok montajı
Düşey tanklarda ring sistemi kurulumu
Kaplama altı destek profilleri
Çift katmanlı buhar kesici montajı
Ankraj, çember, kelepçe uygulamaları

🛡️ 9. ERATHERM’in Tank İzolasyonundaki Avantajları

40+ yıllık endüstriyel izolasyon tecrübesi
Türkiye, Avrupa, Afrika ve Orta Doğu’da aktif operasyon
Uluslararası standartlara uygunluk (ASTM, API, EN, ISO)
EPC mühendislik desteği
Anahtar teslim çözümler
Termal kamera destekli kalite kontrol
Global devlerle çalışma tecrübesi:
GE, Siemens, RWE, OMV, SOCAR, Star Rafineri, Cengiz Holding, SAIPEM, Technicas Reunidas.

 
🔚 SONUÇ: Neden Tank İzolasyonu İçin ERATHERM?

Tank izolasyonu; yalnızca enerji tasarrufu değil, aynı zamanda proses güvenliği, ürün kalitesi, cihaz ömrü ve işletme verimliliğini belirleyen kritik bir mühendislik alanıdır.

ERATHERM olarak, sıcak – soğuk – kriyojenik – kimyasal dayanımlı tüm tank izolasyonu ihtiyaçlarında:

Tasarım
Analiz
Malzeme tedariği
Saha uygulaması
Termal testler
Devreye alma
dahil olmak üzere tam kapsamlı anahtar teslim çözümler sunuyoruz.