Eratherm İzolasyon A.Ş.
Endüstriyel İzolasyon

Endüstriyel İzolasyon

Boru hatlarından basınçlı kaplara, türbinlerden yüksek sıcaklıklı fırın sistemlerine kadar tüm proses ekipmanlarında; tasarım, mühendislik, malzeme tedariği, montaj, test ve belgelendirme süreçlerini tek çatı altında sunan sayılı firmalardan biriyiz. 1 milyon m²'yi aşan uygulama tecrübemizle "çizimde güzel, sahada çalışmaz" detay bırakmıyoruz.

ERATHERM endüstriyel termal izolasyon mühendisliği ve saha uygulaması
Tasarım · Tedarik · Uygulama
%20–60Enerji Tasarrufu Potansiyeli
1.000.000+m² Uygulama Tecrübesi
3–12 ayYatırımın Geri Dönüş Süresi
20+Yıl Mühendislik Tecrübesi
Termal İzolasyon Çözümleri

Boru, Ekipman, Tank ve Fırın Sistemleri İçin Profesyonel İzolasyon

Petrol-gaz tesisleri, enerji santralleri, rafineriler, maden işleme ve MDF üretim tesislerinde son teknoloji termal izolasyon çözümlerinde uzmanız. Türkiye, Avrupa, Afrika ve Amerika kıtalarında enerji verimliliği, sistem performansı ve operasyonel güvenliği bir arada sağlıyoruz.

ERATHERM, endüstriyel termal izolasyon alanında 20 yılı aşkın deneyimiyle; Avrupa, Türkiye, Orta Doğu ve Afrika'da enerji, petrokimya, maden, çimento ve rafineri sektörlerinde anahtar teslim projeler gerçekleştiren lider bir mühendislik firmasıdır. Boru hatlarından basınçlı kaplara, türbinlerden yüksek sıcaklıklı fırın sistemlerine kadar tüm proses ekipmanlarında tasarım, mühendislik, malzeme tedariği, montaj, test ve belgelendirme süreçlerini tek çatı altında yönetiriz.

Termal izolasyon günümüz endüstrisinde yalnızca enerji tasarrufu için değil; iş güvenliği, ekipman ömrü, verimlilik, karbon emisyonlarının azaltılması ve proses stabilitesi için kritik bir mühendislik unsurudur. Yanlış yapılmış bir izolasyon; ekipman arızalarına, yüksek enerji kayıplarına, üretim duruşlarına, tehlikeli yüzey sıcaklıklarına ve büyük ekonomik kayıplara yol açabilir. Her projede uluslararası standartlara göre (ASTM, ISO, EN, API, ASME) izolasyon hesaplamaları, modellemeler ve saha doğrulamaları yapmaktayız.

Endüstriyel termal izolasyonun stratejik önemi — enerji verimliliği ve proses güvenliği
Stratejik Önem

Termal İzolasyon: Sadece Enerji Tasarrufu Değil, Mühendislik Disiplinidir

Doğru yapılmış termal izolasyon; ekonomik kazanım, çevresel sorumluluk ve operasyonel güvenliği bir arada sağlar.

  • Enerji Verimliliği:Isı kayıpları doğru izolasyonla minimize edilir; %20–60 enerji tüketim azalması sağlanır.
  • Ekipman Ömrünün Uzaması:Sabit yüzey sıcaklığı → daha az genleşme → daha az yorulma → daha az arıza.
  • Operasyonel Güvenlik:EN 563 esaslı dokunma güvenliği için yüzey sıcaklığı personel için güvenli sınırlara çekilir.
  • Karbon Emisyonu Azaltımı:Boru hatlarındaki her 1°C kazanç yılda tonlarca CO₂ salınımının önüne geçer.
  • Proses Stabilitesi:Buhar hatları, reaktör ceketleri ve termal yağ sistemlerinde sıcaklık kararlılığı esastır.
Hizmet Kapsamımız

Boru, Ekipman ve Tank Sistemlerinde Eksiksiz Çözüm

Her sistem için işletme koşullarına ve fiziksel ortama özel termal izolasyon tasarımı ve uygulaması.

ERATHERM termal izolasyon hizmet kapsamı — boru, ekipman ve tank sistemleri

Boru Hatları

Enerji ekonomisi ve proses verimliliği için temel gereksinim. Yatırımın geri dönüşü çoğu tesiste 3–12 ay arasındadır.

  • Buhar hatları
  • Kondens hatları
  • Termal yağ hatları
  • Sıcak su – kızgın su sistemleri
  • Kimyasal proses borulamaları

Ekipman İzolasyonu

Yüksek sıcaklık ekipmanlarında doğru izolasyon, operasyonel verimliliği %10–25 arasında artırır.

  • Basınçlı kaplar
  • Reaktör ceketleri
  • Isı eşanjörleri (Heat Exchanger)
  • Separatörler
  • Evaporatörler

Tank İzolasyonu

Yanlış izolasyon viskozite artışına, pompa yükünün yükselmesine ve büyük işletme maliyetine yol açar.

  • Sıcak yağ tankları
  • Asfalt tankları
  • Karıştırıcılı kimyasal tanklar
  • Bitüm tankları
  • Proses depo tankları
Endüstriyel İzolasyon Türleri

Termal'den Kriyojeniğe, Akustikten Nükleer Sınıfa Tüm İzolasyon Tipleri

Her proses ve ekipman için doğru izolasyon türü; sıcaklık rejimi, kimyasal ortam ve güvenlik gereksinimine göre mühendislikle seçilir.

ERATHERM endüstriyel izolasyon türleri — termal, kriyojenik, akustik, refrakter, nükleer

Isı İzolasyonu (Sıcak Yalıtım)

60–650°C akışkan hatları, kazanlar ve buhar borularında enerji kaybını minimuma indirir. Taş yünü, cam yünü ve kalsiyum silikat esaslı.

Soğuk & Kriyojenik İzolasyon

LNG, LOX, LIN gibi −196°C'ye kadar soğuk hatlarda ısı kazancı ve gazlaşmayı önler. Cellular glass, PUR/PIR ve sızdırmaz buhar bariyeri.

Akustik (Ses) İzolasyonu

Kompresör, fan, jeneratör ve basınç düşürme vanalarının gürültüsünü absorbe ederek İSG standartlarını sağlar.

Pasif Yangın Yalıtımı (PFP)

Taşıyıcı çelik ve hidrokarbon hatlarının yangında yapısal bütünlüğünü belirli süre korur. Yüksek yoğunluklu panel veya intumescent sistemler.

Türbin İzolasyonu

Gaz/buhar türbini gövdelerinde aşırı sıcaklık ve titreşime dayanıklı, bakımda sökülüp takılabilen döküm yastık veya metal kaplamalı sistemler.

Nükleer Kaset Tipi (RMI)

Reaktör iç ve primer hatlarında; toz/parça üretmeyen, paslanmaz/aynalı metal plakalı ısı yansıtma esaslı modüler kaset izolasyon.

Refrakter İzolasyonu

Eritme fırınları, döner kurutucu ve reaktörlerde alevle temas eden bölgelerde; yüksek erime sıcaklıklı seramik tuğla ve harç.

Sökülebilir Ceket Tipi

Vana, flanş, pislik tutucu ve pompa gibi sık bakım gereken armatürlerde; ısıya dayanıklı kumaş ve çıtçıt/kayış ile tekrar takılabilir.

Tank & Depolama Sahası

Petrol, asit, amonyak ve su tanklarının dış cidarına; rüzgâr ve dış ortam şartlarına dayanıklı kaset/panel sistemleri.

Donmaya Karşı Koruma

Soğuk iklimlerde durağan sıvıların donmasını önler. Genellikle ısıtıcı kablo (heat tracing) ile entegre uygulanır.

Personel Koruma İzolasyonu

Yüzey sıcaklığı 50–60°C üzeri sıcak hatların çıplak temasını engelleyerek yanık ve iş kazalarını önler.

Yoğuşma Önleyici (Anti-Condensation)

İklimlendirme kanalı ve soğutulmuş su hatlarında nemin yoğuşmasını ve paslanmayı önleyen kapalı gözenekli kauçuk köpük.

CUI Odaklı İzolasyon

Boru–yalıtım arasında biriken nemin gizli korozyonunu önler. Hidrofobik aerojel battaniye veya korozyon inhibitörlü taş yünü.

Gömülü & Denizaltı Hat (Subsea/Buried)

Toprak/deniz altı boru hatlarında yüksek basınç ve neme dayanıklı, fabrikasyon ön izolasyonlu poliüretan sistemler.

Egzoz & Emisyon Sistemleri

Dizel jeneratör, denizcilik motoru ve gaz hattı egzoz manifold/bacalarında 500°C üzeri radyant ısıyı keser.

MLI (Çok Katmanlı Vakum)

Uydu, roket ve kriyojenik tankları için alüminyum/polimer katmanlı vakumlu süper yalıtım.

Vakum Ceketli Boru (VIP)

Sıvı helyum ve sıvı hidrojen transfer hatlarında çift cidarlı tam vakumlu izolasyon.

Aerogel Yalıtım

Dar alan ve yüksek performans gereken noktalar (savunma araçları, hipersonik test, batarya termal yönetimi) için ultra düşük λ.

Havai Soğutucu (Air Cooler)

Soğutma verimini korumak için fan öncesi hat ve kanat arası özel tasarım izolasyon.

Buhar / Elektrik Tracer İzolasyonu

Donma veya viskozite artışını engellemek için tracer boru / elektrik kablosu + yalıtım kombinasyonu.

Kullanılan Malzemeler

Sistemin Ömrünü Belirleyen Faktör: Doğru Malzeme Seçimi

İşletme sıcaklığı, ortam koşulları ve kimyasal uyum çerçevesinde projeye özgü malzeme spesifikasyonu hazırlıyoruz.

ERATHERM termal izolasyon malzemeleri — taşyünü, kalsiyum silikat, aerogel, seramik elyaf, cellular glass

Taşyünü (Rock Wool)

λ 0.035 – 0.045 W/mK
T max 650°C

Çimento ve enerji sektöründe ana malzeme; mekanik dayanım ve termal performansın dengeli bileşimi.

Camyünü (Glass Wool)

T max ≤ 250°C
Profil Hafif uygulama

250°C altı sistemlerde hafif çözümler ve HVAC hatları için uygun, ekonomik bir mineral elyaf.

Calcium Silicate

T max 650°C+
Sektör Petrokimya

Mekanik dayanımı yüksek; basınçlı kap ve yüksek sıcaklık ekipmanlarında ideal mineral malzeme.

Aerogel (Pyrogel XTE / HPS)

λ ≈ 0.015 W/mK
Profil Düşük kalınlık

Sektördeki en performanslı ürün; yüksek sıcaklık ve düşük kalınlık ihtiyaçlarında özel çözüm.

Seramik Elyaf (Ceramic Fiber)

T max 650 – 1200°C
Sektör Fırın · Çelik

Fırın hatları, yanma odaları, ısıtıcılar ve çelik sektöründe ekstrem sıcaklık için kritik çözüm.

Kaplama Malzemeleri

Seçenek Al · Galv · 316/304
Profil ALU-Zinc · Mesh

Kimyasal risk, yağmur, UV, mekanik darbe ve deniz suyu riskine göre kaplama tipi belirlenir.

Endüstriyel İzolasyonda Kullanılan Malzeme Kategorileri

Sıcak yalıtımdan kriyojeniğe, refrakterden cladding'e tüm malzeme ailelerine tam hakimiyet.

1 · Sıcak İzolasyon (Yüksek / Orta Sıcaklık)
  • Kalsiyum Silikat
  • Taş Yünü (Stone Wool / Rockwool)
  • Cam Yünü (Yüksek Sıcaklık Tipi)
  • Genleştirilmiş Perlit
  • Vermikülit Levhalar
  • Seramik Elyaf (Battaniye, Modül, Board)
  • Aerogel Kompozit (Yüksek Sıcaklık)
  • Refrakter Fiber Şilte (Mattress)
2 · Soğuk & Kriyojenik
  • Poliüretan Sert Köpük (PUR)
  • Poliizosiyanürat Sert Köpük (PIR)
  • Cam Köpüğü (Foamglas)
  • Genleştirilmiş Perlit (Kriyojenik / Vakumlu)
  • Ekstrüde Polistren (XPS)
  • Genleştirilmiş Polistren (EPS)
  • Elastomerik Köpük (NBR / EPDM)
  • MLI (Çok Katmanlı Vakum)
  • Vakum Ceketli Boru (VIP)
3 · Akustik (Termo-Akustik Hibrit)
  • Taş Yünü (Yüksek Yoğunluk, Akustik)
  • Cam Yünü (Akustik Bat)
  • Melamin Köpük (Yangına dayanıklı)
  • Elastomerik Köpük (Akustik + Termal)
  • Kurşun Katmanlı Vinil (MLV)
  • Yüksek Yoğunluklu Seramik Elyaf Bat
4 · Nükleer Kaset Tipi
  • Paslanmaz Çelik (304L, 316L) Modüler Kaset
  • Seramik Elyaf (Nükleer, Düşük Klorür)
  • Kalsiyum Silikat (Nükleer Grade)
  • MLI (Radyasyon + Termal Folyo)
  • Boron Katkılı Polimer / Epoksi
  • Paslanmaz Tel Örgü (Kaset Sabitleme)
5 · Sökülebilir Ceket
  • PTFE / Silika Kaplı Cam Elyaf Kumaş
  • Seramik Elyaf Taşıyıcı (İç Katman)
  • Taş Yünü / Cam Yünü (Dolgu)
  • Paslanmaz / Alüminyum Dış Koruma
  • Yüksek Sıcaklık Velcro / Çıtçıt / Kayış
  • Paslanmaz Çelik Dikiş İpi (Fiberglas)
6 · Refrakter Malzemeler
  • Ateş Tuğlası (Silika, Alümina, Magnezya)
  • Döküm Refrakter (Düşük/Orta/Yüksek Çimento)
  • Plastik Refrakter (Ram Karışım)
  • Püskürtme Refrakter (Shotcrete / Gunning)
  • Seramik Fiber Board (Yüksek Yoğunluk)
  • Hafif Refrakter Tuğla (IFB)
7 · Yangın Yalıtım (PFP)
  • Sementitious (Çimento Esaslı) Kaplama
  • İntumescent (Genleşen) Kaplama
  • Seramik Elyaf Battaniye (Yangın Dereceli)
  • Vermikülit Levha / Sıva
  • Perlit Levha (Yangın Bloğu)
  • Elastomerik Yangın Mastikleri
8 · Cladding & Dış Kaplama
  • Paslanmaz Çelik Sac (304, 316, 321)
  • Alüminyum Sac (1050, 3003, 6061)
  • Galvanizli Sac (Sıcak Daldırma)
  • PVC / UPVC Plaka (Kimyasal Dirençli)
  • GRP / Polyester Levha (Deniz Ortamı)
  • Prefabrik Alüminyum / Paslanmaz Panel
9 · Yardımcı & Aksesuar
  • İzolasyon Pim ve Pulu (Paslanmaz / Karbon)
  • Rabitz Teli / Paslanmaz Tel Örgü
  • Paslanmaz/Galvaniz Klips / Vida / Perçin
  • Yapıştırıcı ve Mastikler (Akrilik, Silikon, PU)
  • Buhar Bariyeri Folyo (Al / Polyester / Bitüm)
  • Isı Yansıtan Bant (Foil Tape)
  • Kelepçe (Banding) ve Germe Tokası
Endüstriyel İzolasyon Uygulama Aşamaları

Yüzey Hazırlığından Sızdırmazlığa: Sahada Adım Adım Uygulama

İzolasyonun ömrü, doğru uygulama disiplinine bağlıdır. Her katman ve her detay standarda uygun sırayla uygulanır.

ERATHERM endüstriyel izolasyon uygulama aşamaları — yüzey hazırlığı, katman montajı, sızdırmazlık
01

Yüzey Hazırlığı ve Temizlik

Pas, yağ, kir ve eski izolasyon kalıntılarının temizlenmesi; korozyonlu yüzeylerin fırçalanması veya kumlanması.

02

Korozyon Önleyici Astar (Primer)

CUI riskine karşı boru ve ekipman yüzeyine uygun korozyon inhibitörü veya boya uygulaması.

03

Altyapı (Stand-off) Montajı

Cladding ring ve mesafe tutucu destek elemanlarının yüzeyden belirli mesafede konumlandırılması.

04

Destek Ringi ve Rod Montajı

Ağır izolasyonu taşıyacak metal ringlerin ve bağlantı çubuklarının kaynak veya kelepçeyle montajı.

05

Malzeme Kesimi ve Şekillendirme

Boru çapı ve ekipman geometrisine uygun yalıtım bloklarının (kalsiyum silikat, taş yünü, PIR) hassas kesimi.

06

İlk Katman Montajı

Malzemenin yüzeye sıkıca oturtulması, aralıksız ve tam temas sağlanması.

07

Staggered Joint (Şaşırtma)

Isı köprüsünü önlemek için ikinci katman derzlerinin birinci katman derzleriyle çakışmayacak şekilde bindirilmesi.

08

Pim ve Pul Montajı

Katmanların sabitlenmesi için pimlerin kaynak/yapıştırma ile yerleştirilmesi ve pul ile sıkıştırılması.

09

Tel Ağ (Rabitz) Geçirme

Yüksek sıcaklık uygulamalarında yalıtım bloklarının paslanmaz tel ağ ile mekanik bağlanması.

10

Soğuk Hatta Sealant Sızdırmazlığı

−40°C altı uygulamalarda buhar geçişini engellemek için elastomerik sealant mastik uygulaması.

11

Ara Buhar Bariyeri

Soğuk ve kriyojenik tesislerde her katman arasına folyo veya polimer esaslı buhar kesici serilmesi.

12

Yüzey Düzeltme ve Kontrol

Cladding öncesi tüm katmanların homojen yüzey ve sabit kalınlıkta olmasının kontrolü.

Ceketleme (Cladding) Aşamaları

Dış Kaplamanın Doğru Uygulanması Sistemin Su Geçirmezliğini Belirler

Sac seçiminden nihai sızdırmazlık testine kadar cladding, izolasyonu dış etkenlere ve CUI'ye karşı koruyan son katmandır.

ERATHERM ceketleme cladding aşamaları — sac montajı, bindirme, sızdırmazlık ve muayene
01

Sac Malzeme Seçimi ve Kesimi

Paslanmaz, alüminyum, PVC veya GRP plakaların projeye uygun kalınlıkta hazırlanması.

02

Ring Üzerine Sac Montajı (Expansion)

Isıl genleşmeyi karşılayacak şekilde sacların kayar veya sabit ringlere vidalanması.

03

Yağmur Yönüne Göre Bindirme

Su girişini engellemek için sacların rüzgâr ve yağmur yönüne ters tepe bindirmeli montajı.

04

Mekanik Sabitleme

Paslanmaz veya alüminyum perçin/vida ile her sac bağlantısının güvenli hale getirilmesi.

05

Birleşim Noktalarının Mastiklenmesi

Yüksek sıcaklık silikonu veya PU mastik ile vida başları ve bindirmelerin su geçirmez yapılması.

06

Soğuk Hatta Buhar Bariyeri

Yoğuşmayı önlemek için cladding altına folyo veya bitümlü membran serilmesi.

07

Flanş, Vana, Fitings Detayları

Geometrik geçiş bölgelerinde ön hazırlanmış şablon sac veya sökülebilir ceket montajı.

08

Görsel ve Mekanik Muayene

Kaplamanın pas/deformasyonsuz olması, kelepçe ve vidaların sıkılığının kontrolü.

09

Nihai Sızdırmazlık Testi

Yoğuşma veya su kaçağı tespiti için termal kamera veya basınçlı su testi.

10

Dokümantasyon ve Raporlama

Katman kalınlığı, malzeme tipi, sızdırmazlık detayları ve denetim sonuçlarının proje raporuna işlenmesi.

ERATHERM Farkı

Mühendislik + Saha = Güvence

ERATHERM mühendislik ve saha tecrübesi — güvence
01

1 Milyon m² Saha Tecrübesi

Bölgenin en büyük izolasyon sağlayıcısı. Her sorunun çözümünü proje aşamasında kurguluyoruz.

02

Küresel Operasyon

Türkiye, Avrupa, Afrika ve Amerika kıtalarında aktif; uluslararası EPC firmalarının tercihi.

03

Tek Çatı Altında

Mühendislik, malzeme tedariği, uygulama, test ve belgelendirme — koordineli ve sorumluluğu net.

04

İleri Malzeme & Teknoloji

Aerogel, calcium silicate, taşyünü, seramik elyaf ve özel kaplamalarda derinleşmiş uzmanlık.

Sık Sorulan Sorular

Endüstriyel Termal İzolasyon Hakkında Merak Edilenler

CUI önlemeden kriyojenik izolasyona, malzeme seçiminden kalite kontrole kadar en sık sorulan sorular.

ERATHERM termal izolasyon sık sorulan sorular — malzeme, uygulama ve standartlar
Endüstriyel izolasyon nedir ve nerelerde kullanılır?
Endüstriyel izolasyon; boru, ekipman, tank, türbin ve fırın gibi sistemlerde ısı transferini kontrol ederek enerji kaybını azaltan, proses sıcaklığını koruyan, personeli yüksek yüzey sıcaklığından koruyan ve ekipman ömrünü uzatan mühendislik uygulamasıdır. Rafineri, petrokimya, enerji santrali, çimento, maden, gübre ve kriyojenik tesisler başta olmak üzere ısının kritik olduğu her endüstriyel alanda kullanılır.
CUI (İzolasyon Altı Korozyon) nasıl önlenir?
CUI; boru yüzeyi ile yalıtım arasına sızan nemin neden olduğu gizli korozyondur ve özellikle 60–120°C arası ile dönemsel ıslanan hatlarda yoğundur. Korozyon önleyici astar, hidrofobik/kapalı hücreli malzeme (aerogel, cellular glass), sürekli su geçirmez bariyer, doğru drenaj detayları ve risk tabanlı periyodik muayene (RBI) ile önlenir. NACE SP0198 bu konuda temel referanstır.
Sökülebilir izolasyon battaniyesi hangi ekipmanlarda tercih edilir?
Sökülebilir ceketler; vana, flanş, pislik tutucu, pompa, türbin bileşenleri, eşanjör kapakları ve düzenli bakım/NDT erişimi gereken tüm armatürlerde tercih edilir. Çıtçıt/kayış mekanizmasıyla dakikalar içinde sökülüp atık oluşturmadan tekrar takılır; bakım sonrası izolasyon performansı korunur.
Kriyojenik izolasyon ile soğuk izolasyon arasındaki fark nedir?
Soğuk izolasyon genellikle 0°C ile −50°C arası (soğutma, HVAC, soğuk proses) uygulamaları kapsar. Kriyojenik izolasyon ise −50°C altından −269°C'ye kadar (LNG, LOX, LIN, LH₂) çok daha ekstrem sıcaklıkları kapsar ve kusursuz buhar bariyeri, termal şok dayanımı, perlit-vakum veya MLI gibi özel sistemler gerektirir.
Türbin izolasyonunda hangi malzemeler kullanılır?
Gaz ve buhar türbinlerinde yüksek sıcaklığa ve titreşime dayanıklı yüksek yoğunluklu döküm yalıtım yastıkları, seramik elyaf ve mikropor malzemeler, paslanmaz metal kasetli sökülebilir jacket sistemleri içinde uygulanır. Çoğu zaman sprey + jacket kombinasyonu kullanılır.
Nükleer santrallerde kaset tipi izolasyon neden gereklidir?
Nükleer reaktör iç ve primer hatlarında konvansiyonel elyaflı malzemeler toz/parça üreterek soğutma sistemini tıkayabilir. Kaset tipi (RMI) izolasyon tamamen paslanmaz/aynalı metal plakalardan oluşur, ısıyı yansıtma prensibiyle çalışır, sökülüp takılabilir ve ASME/RCC-M kodlarına uygun, radyasyon dayanımlı ve izlenebilir bir çözümdür.
Refrakter izolasyon ile seramik elyaf arasındaki farklar nelerdir?
Refrakter (ateş tuğlası, döküm refrakter), alevle doğrudan temas eden bölgelerde ana gövdeyi erimekten koruyan yüksek erime sıcaklıklı, yoğun ve aşınmaya dayanıklı malzemedir. Seramik elyaf ise hafif, esnek, hızlı uygulanan ve düşük ısı depolayan bir yalıtım katmanıdır. Çoğu fırında ikisi katmanlı olarak birlikte kullanılır.
Cladding (ceketleme) işlemi hangi aşamalardan oluşur?
Cladding; sac malzeme seçimi ve kesimi, ring/substructure üzerine expansion detaylı montaj, yağmur yönüne göre bindirme, mekanik sabitleme (vida/perçin), birleşim noktalarının mastiklenmesi, soğuk hatta buhar bariyeri, flanş-vana özel detayları, görsel-mekanik muayene, nihai sızdırmazlık testi ve dokümantasyon aşamalarından oluşur.
Yüksek sıcaklık izolasyonunda kalsiyum silikat mı taş yünü mü tercih edilmelidir?
Mekanik dayanımın ve yük taşıma kapasitesinin kritik olduğu basınçlı kap ve yüksek sıcaklık ekipmanlarında kalsiyum silikat öne çıkar. Esneklik, ekonomi ve geniş yüzey uygulaması gereken boru ve kazanlarda ise taş yünü tercih edilir. Çoğu projede sıcaklık profiline göre ikisi katmanlı kullanılır; seçim ASTM C680 / EN ISO 12241 hesabıyla belirlenir.
MLI (Çok Katmanlı Vakum İzolasyonu) nerelerde kullanılır?
MLI; uydu, roket kriyojenik tankları, uzay test altyapıları (TVAC) ve sıvı hidrojen/sıvı helyum sistemleri gibi vakum ortamında çok düşük ısı transferi gereken uygulamalarda kullanılır. Alüminyum/polimer katmanlı yapısı radyasyonla ısı transferini minimuma indirir.
Yangın yalıtımı ile pasif yangın koruması aynı şey midir?
Evet, pasif yangın koruması (PFP) terimi yangın yalıtımını kapsar. Amaç, yangın anında taşıyıcı çelik, hidrokarbon hatları ve acil durum vanalarının yapısal bütünlüğünü belirli bir süre (örn. 120 dk) korumaktır. Sementitious, intumescent kaplamalar ve seramik elyaf battaniyeler ile jet/hidrokarbon yangınına dayanım sağlanır.
Soğuk iklimlerde boru donmasını önlemek için hangi izolasyon çözümleri uygulanır?
Donmaya karşı koruma için ısı izleme (heat tracing) sistemleri PUR/PIR veya mineral yün izolasyonla birlikte uygulanır; üzerine su geçirmez dış kaplama yapılır. Elektrikli ısıtıcı kablo veya buhar tracer hattı, durağan sıvının güvenli sıcaklıkta tutulmasını sağlar.
İzolasyon uygulamasında staggered joint (şaşırtma) neden önemlidir?
Çok katmanlı uygulamada ikinci katman derzleri birinci katman derzleriyle çakışırsa, derz hattı boyunca bir ısı köprüsü oluşur ve enerji kaybı artar. Derzlerin şaşırtmalı (staggered) bindirilmesi bu sürekli ısı köprüsünü kırar ve sistemin termal performansını korur.
Aerogel izolasyon geleneksel malzemelere göre avantajlı mıdır?
Aerogel, ≈0.015 W/mK ile sektörün en düşük ısı iletkenliğine sahip malzemelerinden biridir; yani çok daha ince katmanla aynı performansı sağlar. Dar alan, ağırlık kısıtı veya CUI riski olan noktalarda büyük avantaj sunar. Maliyeti yüksektir, bu yüzden genellikle stratejik noktalarda veya hibrit sistemlerde kullanılır.
Endüstriyel tesislerde izolasyon kalınlığı nasıl hesaplanır?
Kalınlık; akışkan/yüzey sıcaklığı, ortam koşulları (rüzgâr, sıcaklık), hedef ısı kaybı (W/m²) veya izin verilen dış yüzey sıcaklığı (personel koruma) ve malzemenin ısı iletkenliği esas alınarak ASTM C680 / EN ISO 12241 tabanlı yazılımlarla hesaplanır. Ekonomik optimum kalınlık, enerji maliyeti ile yatırım maliyetinin dengelendiği noktadır (NEN 5070).
Vakum ceketli boru (VIP) sistemleri hangi sektörlerde kullanılır?
Vakum ceketli borular; sıvı helyum, sıvı hidrojen ve sıvı oksijen transfer hatlarında, uzay/savunma test altyapılarında, bilimsel araştırma tesislerinde ve yüksek saflıkta kriyojenik transferin gerektiği endüstriyel gaz tesislerinde kullanılır. Çift cidarlı tam vakumlu yapısı ısı kazancını minimuma indirir.
İzolasyon destek ringi tasarımında nelere dikkat edilmelidir?
Destek ringleri, izolasyonun ağırlığını taşırken ısıl genleşmeye izin vermeli, metal-metal teması düşük iletkenlikli ara parçalarla kesilerek ısı köprüsü ve yoğuşma korozyonu önlenmelidir. Ring aralığı, malzeme yükü ve genleşme hesaplarıyla belirlenir; soğuk hatlarda termal kesme (thermal break) özellikle kritiktir.
Çok katmanlı izolasyonda buhar bariyeri ne işe yarar?
Soğuk ve kriyojenik sistemlerde dış ortamdaki nem, sıcaklık farkı nedeniyle izolasyonun içine doğru göç eder ve yoğuşarak izolasyonu ıslatır, performansı düşürür ve korozyona yol açar. Buhar bariyeri (folyo, membran) bu nem göçünü engeller; sürekliliği ve ek yeri detayları sistemin en kritik unsurudur.
Paslanmaz sac ile alüminyum cladding arasındaki farklar nelerdir?
Alüminyum hafif, ekonomik ve standart iç saha hatları için uygundur. Paslanmaz çelik (304/316) ise deniz kenarı, tuzlu nem, asidik ortam ve yüksek mekanik dayanım gereken yerlerde tercih edilir; korozyon direnci ve dayanıklılığı çok daha yüksektir ancak maliyetlidir. Seçim çevre koşulu ve bütçeye göre yapılır.
İzolasyon altında korozyonu tespit etmek için hangi yöntemler kullanılır?
CUI tespitinde; görsel muayene için izolasyon profil açma (pencere/plug), nem ölçümü, termografik (IR) tarama, ultrasonik kalınlık ölçümü, radyografi (RT), pulsed eddy current (PEC) ve gerçek zamanlı nem sensörleri kullanılır. Risk tabanlı muayene (RBI) ile riskli hatlar önceliklendirilir.
Prefabrik izolasyon ceketleri saha uygulamasına göre avantajlı mıdır?
Evet. Atölyede CAD/3D modele göre üretilen prefabrik ceketler, sahada hızlı montaj sağlar, kalite tutarlılığı yüksektir, atık ve fire oranını düşürür ve bakımda sökülüp tekrar takılabilir. Özellikle outage/turnaround pencerelerinde sökme-takma süresini dramatik ölçüde kısaltır.
Hipersonik test sistemlerinde ablative ısı kalkanı nasıl tasarlanır?
Mach 5+ rejimlerde aerodinamik ısınma çok yüksek olduğundan, ablatif malzemeler kontrollü şekilde buharlaşarak/eriyerek ısıyı uzaklaştırır ve alttaki yapıyı korur. Tasarım; ısı akısı profili, malzeme ablasyon hızı, termal analiz ve test rejimine göre yapılır; çoğunlukla seramik kompozit ve aerogel katmanlarla desteklenir.
BESS (Batarya Enerji Depolama) tesislerinde termal yönetim neden kritiktir?
Li-ion bataryalar dar bir sıcaklık penceresinde verimli ve güvenli çalışır; aşırı ısınma termal kaçak (thermal runaway) ve yangın riskine yol açar. Hücre, modül ve konteyner seviyesinde termal izolasyon, fire-stop bariyerleri ve sıcaklık kararlılığı sistemin güvenliği ve ömrü için kritiktir.
Rafineri flanş ve vana izolasyonunda sökülebilir ceket mi tercih edilmelidir?
Evet. Flanş, vana ve fitingsler düzenli bakım, sızdırmazlık kontrolü ve tork kontrolü gerektirir. Sabit izolasyon her müdahalede kırılıp atılırken, sökülebilir ceketler dakikalar içinde sökülüp tekrar takılır, atık oluşturmaz ve bakım sonrası izolasyon performansı korunur. CUI riskli noktalarda da denetimi kolaylaştırır.
Endüstriyel izolasyon uygulamalarında kalite kontrol ve test standartları nelerdir?
Kalite kontrolde ITP (Inspection & Test Plan) kapsamında malzeme teslim denetimi, katman ve kalınlık kontrolü, pim/tel ağı muayenesi, cladding bindirme ve sızdırmazlık kontrolü, termografik (IR) doğrulama ve yüzey sıcaklığı ölçümü yapılır. ASTM C680, EN ISO 12241, CINI, EN 563 ve NACE SP0198 temel referans standartlardır; her aşama FIR/NCR ile belgelenir.
Mühendislik Standartlarımız

Her Projede Uluslararası Çerçeve

ASTM C680

Isı kaybı ve yüzey sıcaklığı hesaplama yöntemi — kalınlık optimizasyonunun temelidir.

EN ISO 12241

Bina ve endüstriyel tesisat için izolasyon hesaplamaları çerçevesi.

NACE SP0198

CUI (izolasyon altı korozyon) önleme ve risk yönetimi rehberi.

EN 563

Personel güvenliği için dokunulabilir yüzey sıcaklığı sınırları.

ASHRAE

Termal sistem tasarımı ve enerji verimliliği referansları.

API · ASME · CINI

Sektörel proses ekipmanları, basınçlı kap ve izolasyon detayları.

Küresel Güven

Endüstri Devleri Tarafından Tercih Edilen Mühendislik

ERATHERM Referanslar — ExxonMobil, SOCAR, Star Rafineri, Cengiz Holding, RWE, OMV, Siemens, GE, Technicas Reunidas

ExxonMobil, SOCAR, Star Rafineri, Cengiz Holding, RWE, OMV, Technicas Reunidas, SAIPEM, SG, ITOCHU, TEKFEN, ENKA, NUROL, GE, SIEMENS ve METKA gibi küresel devler tarafından güvenilen uzmanlığımız ile ERATHERM; inovasyon, kalite ve sürdürülebilirliğe olan bağlılığıyla endüstri standartlarını belirlemeye devam etmektedir.

Bu referanslar, ERATHERM'in yalnızca uygulayıcı değil; enerji verimliliği, proses güvenliği ve mühendislik mükemmeliyetinin öncüsü olduğunu kanıtlamaktadır.

Termal İzolasyon Projeniz İçin Mühendislik Temelli Teklif Alın

Tasarım, detay mühendislik, malzeme tedariği ve saha uygulamasını tek çatı altında planlayalım.