Eratherm İzolasyon A.Ş.
Hot Oil · Heat Transfer Fluid · Auxiliary Lines

Kızgın Yağ ve Termal Akışkan Yardımcı Hat İzolasyonu

Organik ısı transfer akışkanı devrelerinde heater çıkışı, supply/return headers, pompa, vana, strainer, expansion tankı ve kullanıcı ekipman bağlantılarında ısı kaybı, personel koruması, CUI ve bakım erişimini çözen izolasyon paketi.

Endüstriyel tesiste kızgın yağ ve termal akışkan boru hatları
Akışkan verisi esastırBulk ve film sıcaklığı, akışkanın çalışma aralığı, start-up ve drain koşulları izolasyon design basis'ine alınır.

Bu çözüm, ERATHERM termal izolasyon çözümleri kapsamında konsept tasarım, detay mühendislik, malzeme tedariği, saha uygulaması, test ve kalite teslimiyle bütünleşir.

Organik Isı Transfer Sistemleri

Proses sıcaklığını korurken sızıntı ve bakım riskini yönetmek

Kızgın yağ sistemleri, yüksek proses sıcaklığını nispeten düşük basınçta bir veya birden fazla kullanıcıya taşır. Heater, pump skid, supply/return header, bypass, expansion tank ve drain/fill sistemlerinin sıcaklık görevleri birbirinden farklıdır. Bazı akışkanlar düşük ortam sıcaklığında viskozlaşabilir veya kristalleşme riski gösterebilir; start-up ve standby koşulları bu nedenle önemlidir.

İzolasyon yalnızca enerji tasarrufu için kalınlaştırılmaz. Pompa seal, flange, vana ve strainer çevresinde sızıntının fark edilmesi; yağ emmiş izolasyonun yangın yükü oluşturmaması; kaplama içine su girmemesi ve tracing sisteminin bakım yapılabilir kalması gerekir. ERATHERM, line list ile ekipman datasheet'lerini tek termal sınır matrisi içinde yönetir.

  • Supply, return, bypass, drain ve fill hatlarında farklı sıcaklık/işletme senaryosu
  • Pompa, vana, flange ve strainerlarda hızlı açılan sökülebilir izolasyon
  • Expansion tankının sıcak ve soğuk zonlarında proses tasarımına uygun izolasyon sınırı
  • Heat tracing, leak detection ve CUI inspeksiyon noktalarıyla koordinasyon
Kızgın yağ sistemi için borulama ve izolasyon mühendislik çizimleri
Hat sınıfı, akışkan sıcaklığı, tracing ve bakım noktaları aynı insulation schedule'a bağlanır.
Mühendislik Esasları

Termal akışkan hattında güvenilir izolasyon tasarımı

Kalınlık hesabı, akışkanın çalışma aralığı ve ekipman bakım stratejisiyle birlikte yapılır.

T

Akışkan sıcaklıkları

Maksimum bulk/film, normal supply-return, standby ve minimum start-up sıcaklıkları design basis'e alınır.

L

Sızıntı yönetimi

Flange, valve, pump seal ve instrument noktalarında gözlem, drenaj ve hızlı söküm imkânı korunur.

F

Yangın yaklaşımı

Yağ emme riski, sıcak yüzey, yakın ignition source ve tesis yangın stratejisine uygun malzeme/detay seçilir.

X

Genleşme ve tracing

Support, guide, expansion loop ve heat tracing devrelerinde mekanik hareket ile bakım erişimi koordine edilir.

Sistem Mimarisi

Heater çıkışından proses kullanıcılarına kapalı termal devre

İzolasyon supply ve return hatlarında enerji taşınımını destekler; tank ve yardımcı sistemlerde doğru sınır uygulanır.

Teknik Kapsam

Kızgın yağ sistemi izolasyon kapsamı

Hat, ekipman ve tanklar farklı bakım ve sıcaklık koşullarıyla detaylandırılır.

01

Supply ve return piping

Düz boru, elbow, tee, reducer ve branch hatlarında katmanlı izolasyon ile metal kaplama.

02

Pompa ve strainer

Seal, bearing, coupling ve bakım erişimini kapatmayan ölçüye özel sökülebilir ceketler.

03

Vana ve flange

Sızıntı gözlemi, stud erişimi ve hızlı müdahale için etiketli modüler ceket veya kaset.

04

Expansion tankı

Normal seviye, vapor space, nozzle, vent ve support bölgelerinde proses tasarımına göre zonlu çözüm.

05

Drain, fill ve bypass

Start-up, boşaltma ve standby sıcaklıklarına göre tracing ile birlikte tasarlanan yardımcı hatlar.

06

Kullanıcı bağlantıları

Reaktör jacket'i, exchanger, dryer veya skid battery limitinde karşılıklı izolasyon sürekliliği.

Termal Akışkan Hat Yönetimi

Akışkan Verisinden İlk Sıcak Çalışmaya Kontrollü Uygulama

Isı kaybı, sızıntı erişimi, tracing ve yangın riski aynı hat ve ekipman veri seti üzerinden değerlendirilir.

HTF ve line data

Akışkan TDS/SDS, P&ID, line list, sıcaklık, basınç, tracing ve equipment datasheet'leri toplanır.

Termal hesap

Isı kaybı, yüzey sıcaklığı, minimum standby ve start-up senaryolarına göre kalınlık seçilir.

Risk ve erişim matrisi

Pump, flange, valve, strainer, drain ve tank noktaları sızıntı, yangın ve bakım açısından sınıflandırılır.

Shop drawing ve MTO

Support, fitting, tracing, removable jacket ve cladding detayları hat tag'leriyle hazırlanır.

Uygulama

Pressure/leak test release, yüzey kabulü, tracing testi ve diğer disiplinlerle koordineli montaj yapılır.

Sıcak survey

İlk çalışmada yüzey sıcaklığı, ceket oturması, sızıntı erişimi ve lokal ısı köprüleri kontrol edilir.

Endüstriyel izolasyon uygulamasında kalite kontrol ve teknik doğrulama
ITP, saha kontrol formları ve as-built kayıtları teslim paketinin parçasıdır.
Detay, QA/QC ve İşletme

Pompa ve flange çevresinde yağ emilimini sınırlayan detay

Klasik lifli izolasyon sızıntı halinde termal akışkanı emebilir ve problem fark edilene kadar içeride tutabilir. Bu nedenle potansiyel leak point'lerde hızlı açılabilen, kontrollü drenaj ve gözlem sağlayan ceketler; uygun iç bariyer ve dış yüzey malzemesiyle tasarlanır. Tesisin yangın ve sıcak iş prosedürleri esas alınır.

Expansion tank izolasyonu tüm yüzeye otomatik uygulanmaz. Tankın proses görevi, inert-gas blanket, vapor space, minimum ortam, normal seviye ve akışkan üreticisi kriterleri değerlendirilir. Vent, overflow, level instrument ve support detayları erişilebilir tutulur.

  • Akışkan: Mineral veya sentetik HTF
  • Hesap: Bulk, film ve yüzey sıcaklığı
  • Ekipman: Pump, strainer ve expansion tank
  • Risk: Leak, fire ve CUI
  • Tracing: Start-up ve standby koordinasyonu
  • Kabul: Leak test ve hot survey
İlgili Yetkinlikler

İlgili mühendislik ve uygulama hizmetleri

Proje kapsamını tamamlayan mühendislik, uygulama ve sektör çözümlerini birlikte inceleyin.

Sık Sorulan Sorular

Kızgın Yağ ve Termal Akışkan Yardımcı Hat İzolasyonu hakkında

Kızgın yağ hatlarında taş yünü kullanılabilir mi?

Malzeme seçimi çalışma sıcaklığı, sızıntı riski, yangın stratejisi, dış ortam ve tesis specification'ına göre yapılır; tek bir malzeme tüm sistem için otomatik seçilmez.

Pompa ve vana izolasyonu sökülebilir olmalı mı?

Sık bakım, seal kontrolü ve sızıntı riski nedeniyle pompa, strainer, vana ve flange bölgelerinde sökülebilir ceket genellikle daha yönetilebilir bir çözümdür.

Expansion tankının tamamı izole edilir mi?

Her zaman değil. Tankın sıcaklık zonu, vapor space, akışkan türü, inertleme ve üretici kriterleri değerlendirilerek izolasyon sınırı belirlenir.

Heat tracing gerekli midir?

Akışkanın minimum pompalanabilirlik veya kristalleşme sıcaklığı, ortam ve standby süresine bağlıdır. Gerekliyse tracing ve izolasyon birlikte boyutlandırılır.

Yağ sızıntısı izolasyon altında nasıl fark edilir?

Riskli noktalarda hızlı açılan ceket, gözlem açıklığı, drenaj ve düzenli inspeksiyon planı kullanılır; emilmiş veya hasarlı izolasyon derhal değiştirilir.

Mevcut sistemde enerji kaybı ölçülebilir mi?

Termal görüntüleme, yüzey sıcaklığı, line data ve çalışma süresiyle mevcut kayıp tahmin edilir; retrofit kalınlığı ve geri dönüş değerlendirmesi hazırlanabilir.

Kızgın yağ devresini hat ve ekipman bazında tasarlayalım

HTF teknik verisi, P&ID, line list, sıcaklıklar, tracing ve ekipman çizimlerini paylaşın; güvenli ve bakım yapılabilir izolasyon paketini oluşturalım.