Eratherm İzolasyon A.Ş.
Donmaya Karşı Boru ve Ekipman İzolasyonu
Freeze Protection · Heat Tracing · Winterization

Donmaya Karşı Boru ve Ekipman İzolasyonu

ERATHERM; boru, vana, tank, pompa ve enstrümantasyon sistemlerinde minimum ortam, rüzgâr, akışkan ve duruş süresine göre donma koruma hesabı yapar; izolasyon, heat tracing, kontrol, tedarik, montaj ve devreye almayı birlikte yönetir.

HoldoverGeçici rejim soğuma hesabı
Heat TracingAktif donma koruması
ATEXTehlikeli alan uyumu
WinterizationDenetim ve rehabilitasyon
Freeze Protection

Donma Koruma İzolasyonu Nasıl Çalışır?

İzolasyon ısı akışını yavaşlatır; kendi başına ısı üretmez. Akış durmuşsa ve ortam donma noktasının altındaysa, yeterince uzun sürede boru içindeki akışkan yine ortam sıcaklığına yaklaşır. Bu nedenle tasarım “donmayı tamamen engeller” varsayımıyla değil, akışkanın izin verilen minimum sıcaklığın üzerinde ne kadar süre tutulacağına göre yapılır.

Donma noktası yalnızca su için 0°C değildir. Glikol oranı, kimyasal bileşim, konsantrasyon, kristalleşme ve viskozite değişimi gerçek tasarım sınırını belirler. Kritik hatlarda izolasyon; elektrikli heat tracing, sıcak akışkan tracing, sirkülasyon, drenaj veya operasyon prosedürüyle birlikte ele alınır.

Temel tasarım sorusu: Hat akışsız kaldığında en düşük ortam ve rüzgâr koşullarında kritik sıcaklığa kaç saatte iner? Bu holdover/cooldown süresi işletmenin müdahale süresinden kısa ise aktif ısıtma gerekir.
Donmaya karşı boru ve ekipman izolasyonu heat tracing entegrasyonu
İzolasyon, tracing, kontrol ve dış kaplama aynı freeze-protection sistemi içinde tasarlanır.
Risk Noktaları

Donmaya Açık Hat ve Ekipmanlar

01

Su ve Yangın Hatları

Servis suyu, fire-water branşmanları, test/drain hatları ve açık sahadaki düşük akışlı bölümler.

02

Enstrümantasyon

Impulse line, analyzer sample, transmitter bağlantısı ve küçük çaplı dead-leg bölgeleri.

03

Vana ve Flanşlar

Yüksek yüzey alanı, metal kütle ve geometri nedeniyle ısı kaybının yoğunlaştığı bakım noktaları.

04

Pompa ve Filtreler

Standby pompalar, strainer, drain pot, seal-water ve ekipman içinde kalan hacimler.

05

Tank ve Nozzle

Düşük seviye, nozzle, roof bağlantısı ve dış ortamda kalan küçük hacimli ekipman bölgeleri.

06

Çatı ve Pipe Rack

Rüzgâra açık, gölgeli, kuzey cepheli veya yağış ve buzlanmaya maruz kalan dış hatlar.

07

Atık Su ve Kimyasal

Kristalleşme/viskozite sınırı olan akışkanlar, düşük debili dozaj ve transfer hatları.

08

Maden ve Enerji

Slurry, process water, ash, reagent ve uzak açık saha yardımcı sistemleri.

09

Duruş ve Standby

Normal işletmede sıcak kalan ancak elektrik veya akış kaybında hızla soğuyan sistemler.

Kış koşullarında endüstriyel tesis freeze protection mühendisliği
Tasarım Metodu

Minimum Ortamdan Müdahale Süresine

  1. İklim verisi: minimum tasarım sıcaklığı, rüzgâr, maruziyet süresi ve dış ortam sınıfı.
  2. Proses verisi: akışkan, donma/kristalleşme sıcaklığı, debi, başlangıç sıcaklığı ve duruş senaryosu.
  3. Pasif hesap: steady-state ısı kaybı ile transient cooldown/holdover süresi.
  4. Aktif ısıtma: gerekli watt/metre, kablo tipi, zon, termostat, sensör ve kontrol felsefesi.
  5. İzolasyon sistemi: malzeme, kalınlık, bariyer, support, ceket ve tracing erişim detayı.
  6. Devreye alma: megger/continuity, devre yükü, alarm, setpoint, termografi ve as-built kayıtları.
Koruma Stratejisi

Pasif İzolasyon mu, Heat Tracing mi?

İşletme senaryosuUygun yaklaşımKritik kontrol
Sürekli sıcak/akan hatHesaplanmış pasif izolasyon yeterli olabilirMinimum debi ve en kötü ortam koşulu
Kısa süreli duruşHoldover süresini sağlayan izolasyonMüdahale veya yeniden başlatma süresi
Uzun/öngörülemeyen standbyİzolasyon + elektrikli/sıcak akışkan tracingGüç kaybı, alarm ve yedeklilik
Drain edilebilir hatDrenaj/eğim prosedürü + gerekli lokal korumaLow point ve hapsolmuş hacimler
ATEX alanıUygun sertifikalı tracing ve ekipmanT-sınıfı, zon, kablo ve gland uyumu
Kritik enstrümanLokal heater/enclosure + izolasyonSensör konumu ve bakım erişimi
Malzeme ve Detay

Nem, CUI ve Dış Ortam Kontrolü

Donma koruma hatları çoğu zaman yağmur, kar, yıkama suyu ve sıcaklık çevrimlerine maruz kalır. Islanan izolasyon daha fazla ısı kaybeder; hasarlı ceket ve bariyer CUI riskini büyütür. Bu nedenle malzeme seçimiyle birlikte su sızdırmaz dış sistem ve muayene erişimi tasarlanır.

  • PIR/PUR, cellular glass, elastomerik, mineral yün veya aerogel gerçek sıcaklık ve mekanik koşula göre seçilir
  • Tracing kablosu ezilmeden, çaprazlanmadan ve üretici detayına göre sabitlenir
  • Vana, flange, strainer ve drain bölgelerinde sökülebilir erişim sağlanır
  • Support ve shoe bölgelerinde ısı köprüsü ile yük taşıma birlikte çözülür
  • Metal ceket bindirmeleri ve termination’lar suyu dışarı atacak yönde uygulanır
  • Junction box, splice, end-seal ve sensörler bakım için erişilebilir bırakılır
  • Hasar sonrası izolasyon ve tracing devresi birlikte tekrar test edilir
Freeze protection boru izolasyonunda tracing support ve dış ceket detayları
Donma korumada kritik arızalar çoğunlukla vana, support, termination ve kontrol noktalarında oluşur.
Heat Tracing Entegrasyonu

Kablo Seçimi Kadar Kontrol Felsefesi de Önemlidir

Self-Regulating

Değişken Güç Çıkışı

Lokal sıcaklığa göre güç davranışı; devre uzunluğu, inrush ve sertifika limitleri kontrol edilir.

Constant Wattage

Sabit Güç Tasarımı

Belirli uygulamalarda düzenli güç; overlap, devre boyu ve sıcaklık sınıfı dikkatle yönetilir.

Kontrol

Termostat ve Sensör

Ambient sensing, line sensing veya gelişmiş kontrol; sensör konumu ve setpoint kritik önemdedir.

Elektrik

Koruma ve Alarm

Panolar, kaçak akım/topraklama, devre koruması, alarm ve BMS/DCS sinyalleri.

ATEX

Tehlikeli Alan Uyumu

Alan sınıfı, ekipman sertifikası, maksimum yüzey sıcaklığı, gland ve bağlantı seti uyumu.

Devreye Alma

Test ve Kayıt

İzolasyon öncesi/sonrası elektrik testleri, devre kimliği, güç ölçümü ve as-built çizimleri.

İşletme Güvencesi

Yeni Proje, Kışa Hazırlık ve Acil Rehabilitasyon

20+ yılEndüstriyel saha deneyimi
TransientCooldown/holdover hesabı
ATEXProjeye uygun ekipman seçimi
QA/QCElektrik + izolasyon kayıtları

ERATHERM; yeni tesislerde design basis, heat-loss/holdover hesabı, tracing schedule, detay çizimleri ve uygulamayı; mevcut tesislerde ise kışa hazırlık denetimi, arıza zonlarının termografisi, hasarlı izolasyon/ceket yenilemesi ve devre testlerini koordine eder.

Sık Sorulan Sorular

Donmaya Karşı Boru ve Ekipman İzolasyonu

İzolasyon tek başına donmayı önler mi?

İzolasyon soğumayı geciktirir fakat ısı üretmez. Akış durmuş ve soğuk ortam yeterince uzun sürmüşse aktif tracing, sirkülasyon veya drenaj gerekebilir.

İzolasyon kalınlığı nasıl hesaplanır?

Minimum ortam, rüzgâr, boru çapı, akışkan özellikleri, başlangıç/kritik sıcaklık ve izin verilen duruş süresiyle transient cooldown hesabı yapılır.

Heat tracing her hatta gerekli midir?

Hayır. Sürekli sıcak/akan hatlarda pasif izolasyon yeterli olabilir. Uzun standby, küçük çap, dead-leg ve kritik ekipmanda aktif ısıtma daha olasıdır.

Self-regulating kablo donma riskini tamamen ortadan kaldırır mı?

Hayır. Doğru güç, devre uzunluğu, sensör, kontrol, elektrik beslemesi, montaj ve izolasyon gerekir. Güç veya kontrol arızası için alarm ve işletme planı düşünülmelidir.

Vana ve enstrümanlar nasıl korunur?

Geometriye özel izolasyon, tracing dağılımı, erişilebilir junction/end-seal ve gerektiğinde sökülebilir ceket veya enclosure kullanılır.

ERATHERM hangi kapsamı sağlar?

Freeze-protection hesabı, tracing tasarımı, cable schedule, sistem/malzeme seçimi, tedarik, montaj, elektrik testleri, izolasyon, termografi ve as-built teslimleri sağlanabilir.

Kışa Hazırlık

Donma Riskini Gerçek Duruş Senaryosuyla Hesaplayalım

Akışkan, çap, sıcaklık, minimum ortam, rüzgâr ve izin verilen duruş süresini paylaşın; pasif izolasyon ve heat tracing ihtiyacını belirleyelim.