Eritme ve gaz arıtma
Fırın dış yüzeyleri, sıcak gaz kanalları, baca ve asit tesisi arayüzleri.
MADEN · METALURJİ · PROSES TESİSLERİ
Maden Tesisleri İzolasyonu
Proses Ekipmanları ve Termal Mühendislik
ERATHERM; maden ve metal işleme tesislerinde boru, fırın, kurutucu, tank ve yardımcı sistemlerin izolasyonunu hesaplar, tasarlar ve uygular. İşletme sıcaklığı, kimyasal ortam, ısı kaybı, personel güvenliği ve bakım erişimi birlikte değerlendirilir.
Isıl hesapIsı kaybı ve yüzey sıcaklığı
Sistem tasarımıKatman, kaplama ve arayüz
Saha uygulamasıMontaj ve kalite kontrol
DoğrulamaÖlçüm ve teslim kayıtları
PROJEYİ BELİRLEYEN KOŞULLAR
İzolasyon kararı proses koşullarından başlar
Aynı tesiste sıcak gaz kanalı, asit hattı ve soğuk depolama ekipmanı farklı sistemler gerektirir. Tasarımda aşağıdaki riskler birlikte ele alınır.
- Isı kaybı ve yüzey sıcaklığı: Üretim hedefi ve personel teması için ayrı sınırlar belirlenir.
- Kimyasal ortam: Sıçrama, buhar ve yıkama koşulları malzeme ile dış kaplamayı etkiler.
- İzolasyon altı korozyon (CUI): Su girişi, drenaj, kaplama birleşimleri ve muayene erişimi detaylandırılır.
- Bakım ve hareket: Termal genleşme, titreşim ve sökülebilir bağlantılar tasarıma alınır.
PROSES ALANLARI
Her ünitenin çalışma koşulu ayrı değerlendirilir
Bakır, alüminyum, soda ve cevher işleme tesislerinde ısıl yük, korozif ortam ve bakım düzeni ekipmana göre değişir.
Elektroliz ve yardımcı üniteler
Hücre çevresi, buhar hatları, fırın ve havalandırma sistemleri.
Kalsinasyon ve kurutma
Evaporatör, kurutucu, tank, sıcak hat ve dış ortam kaplamaları.
Liç ve basınçlı proses
Reaktör, tank ve boru hatlarında sıcaklık sürekliliği ve servis erişimi.
Metalurji ve yardımcı sistemler
Peletleme, gaz arıtma, buhar dağıtımı ve proses soğutma arayüzleri.
Tasarım ve uygulama
Yeni yatırım ve mevcut tesiste hesap, malzeme, montaj ve saha kontrolü.
BAKIR İŞLEME
Fırından gaz arıtmaya ısıl süreklilik
Eritme hattında proses sıcaklığı ile dış yüzey güvenliği, gaz arıtmada ise yoğuşma ve korozyon riski ayrı hesaplanır. Fırın astarı, dış izolasyon ve bakım kaplaması farklı görevler üstlenir.
- Fırın, konvertör ve kurutucu dış kabukları
- Baca gazı kanalları, elektrofiltre ve toz toplama
- Buhar, asit çevresi ve yardımcı proses hatları
ALÜMİNYUM · SODA · ALTIN
Üç proses, üç farklı malzeme ve detay kararı
Alüminyum üretiminde yüksek sıcaklık ve kimyasal maruziyet; soda tesisinde kalsinasyon ve evaporasyon; altın işlemede liç ve basınçlı proses sınırları dikkate alınır.
İşletme verisi
Sıcaklık, çevrim, kimyasal temas ve kabul hedefi proje başlangıcında netleştirilir.
Servis detayı
Nozül, vana, flanş ve muayene noktalarında bakım erişimi korunur.
EKİPMAN BAZLI KAPSAM
Boru, tank, fırın ve yardımcı sistemler
İzolasyon kapsamı ekipman listesi, proses akışı ve bakım senaryosuna göre hazırlanır. Saha metrajı ile montaj detayları aynı dosyada izlenir.
- Fırın ve kurutucuYüksek sıcaklık katmanları ve genleşme detayı
- Boru ve vanaIsı kaybı, kaplama ve sökülebilir parçalar
- Tank ve reaktörGövde, çatı, destek ve nozül geçişleri
- Gaz ve toz toplamaKanal, siklon, elektrofiltre ve baca
- Soğuk servisYoğuşma, buhar bariyeri ve drenaj
- Servis alanlarıMuayene noktaları ve planlı duruş erişimi
MALZEME MÜHENDİSLİĞİ
Malzeme, tasarlanan sistemin bir parçasıdır
Tek bir ürün bütün tesise uygulanmaz. Üretici verileri; tasarım sıcaklığı, ısıl iletkenlik, su alma davranışı, mekanik yük, kimyasal temas ve yangın koşullarıyla birlikte incelenir.
| Servis koşulu | Değerlendirilen aileler |
|---|---|
| Sıcak yüzeyler | Taşyünü, kalsiyum silikat, uygun yüksek sıcaklık sistemleri |
| Fırın ve proses iç yüzeyleri | Refrakter ve seramik esaslı çözümler |
| Soğuk ve kriyojenik servis | Hücresel cam, uygun kapalı hücreli sistem ve sürekli buhar bariyeri |
| Dış kaplama | Ortamın korozyon ve mekanik yüküne göre metal kaplama |
Nihai seçim ürün datası, proje şartnamesi ve gerekiyorsa test sonuçlarıyla yapılır.
İzolasyon malzemeleri kapsamı
TESİS TİPLERİ
Maden işleme ve metalurji tesisleri
Çalışma konusu maden adına göre değil, ekipmanın sıcaklık, ortam ve erişim koşullarına göre tarif edilir. Aynı yaklaşım aşağıdaki proses gruplarında kullanılabilir.
Her tesis için kapsam, ekipman listesi ve teknik şartname üzerinden ayrıca tanımlanır.
PROJE DENEYİMİ
Referanslar kapsam ve görevle birlikte değerlendirilir
Maden ve kimyasal proses portföyümüzde anılan kuruluşlardan bir seçki aşağıdadır. Projedeki iş paketi, dönem ve kabul kayıtları ilgili talepte ayrıca paylaşılır.
- Eti Bakır
- Eti Alüminyum
- Ciner / Eti Soda
- ALKİM
PLANLI DURUŞ VE BAKIM
Bakım penceresine uygun iş paketi
İşletme sürerken hazırlanabilen metraj, malzeme ve montaj sırası; duruş başladığında kritik yolu kısaltır. Saha kontrolü ve eksik işler kayıtla kapatılır.
- Kapsam ve iş sırası: erişim, söküm ve yeniden montaj
- Malzeme ve ekip hazırlığı: onay ve saha teslim kontrolü
- Uygulama: bağlantı, kaplama ve su giriş noktası kontrolü
- Doğrulama: ölçüm, fotoğraf ve kapanış dosyası
SIK SORULAN SORULAR
Tasarım öncesi netleştirdiğimiz konular
İzolasyon kalınlığı nasıl belirlenir?
İşletme ve tasarım sıcaklığı, ortam koşulları, hedef ısı kaybı veya yüzey sıcaklığı ve seçilen malzemenin sıcaklığa bağlı iletkenliğiyle hesaplanır. Sonuç geometri ve bağlantı detaylarında kontrol edilir.
Asit ve korozif ortamlarda hangi detaylar önemlidir?
Kimyasal temas senaryosu, dış kaplama uyumu, su giriş noktaları, drenaj ve muayene erişimi birlikte incelenir. Malzeme seçimi yalnızca sıcaklığa göre yapılmaz.
İzolasyon altı korozyon (CUI) nasıl yönetilir?
Yüzey koruması, su girişini sınırlayan birleşimler, drenaj ve bakım için erişim noktaları proje detayına alınır. Risk alanları işletme süresince muayene planıyla izlenir.
Planlı duruş öncesinde hangi veriler gerekir?
Ekipman listesi, işletme sıcaklıkları, mevcut izolasyon detayı, erişim planı, duruş takvimi ve mümkünse saha metrajı ilk iş paketini tanımlamak için yeterlidir.
2026 ENDÜSTRİYEL KATALOG
Uygulama ve mühendislik kapsamını inceleyin
Endüstriyel tesis izolasyonu, malzeme tedariği, detay tasarım ve saha hizmetlerini içeren kataloğu PDF olarak indirebilirsiniz.
Maden tesisi izolasyon kapsamınızı birlikte tanımlayalım
İlk görüşmede ekipman, sıcaklık, bakım takvimi ve istenen teslimatları paylaşmanız yeterli. Hassas proje dosyaları için aktarım yöntemi ayrıca belirlenir.