Eratherm İzolasyon A.Ş.
Ana içeriğe geç
Metalürji · Smelter Off-Gas · Waste Heat Boiler

İzabe Fırını ve Off-Gas Waste Heat Boiler İzolasyonu

Furnace hood, uptake, sıcak off-gas duct ve waste heat boiler zincirinde yüksek sıcaklık, yoğun toz, erozyon, termal hareket ve asit dew-point risklerine göre tasarlanan izolasyon ve refrakter arayüz paketi.

Metalürji ve izabe tesisinde yüksek sıcaklık proses ekipmanları
Fırından gaz temizlemeyeSistem sınırı furnace hood ve uptake'ten WHB, sıcak duct ve gaz temizleme arayüzüne kadar uzanır.
Metalürjik Off-Gas Sistemi

Fırın gazının güvenli taşınması ve ısısının geri kazanılması

İzabe prosesinden çıkan sıcak gaz, hood ve uptake üzerinden off-gas duct'a alınır; waste heat boiler'da soğutularak buhar üretiminde değerlendirilir ve sonraki gaz temizleme veya asit üretim kademelerine gönderilir. Yüksek sıcaklığın yanında taşınan toz, yapışkan partikül ve değişken gaz bileşimi ekipman yüzeylerinde ağır servis koşulu oluşturur.

İç refrakter veya membrane wall yapısı, dış izolasyon, duct stiffenerları, expansion joint'ler ve bakım kapıları tek termal sistem olarak değerlendirilir. Gaz soğudukça dew-point ve korozyon riski değişir. ERATHERM bu nedenle fırına yakın yüksek sıcaklık zonlarıyla downstream düşük sıcaklık zonlarını aynı kalınlık ve detayla çözmez.

  • Furnace hood ve uptake üzerinde radyasyon, refrakter ve bakım arayüzü
  • Sıcak, tozlu off-gas duct'ta stiffener ve expansion joint detayları
  • Waste heat boiler casing, hopper, drum ve borulama izolasyonu
  • Gaz temizleme ve asit tesisi girişinde dew-point ile CUI risk zonlaması
Metalürjik proses tesisinde sıcak gaz kanalları ve borulama
Gaz sıcaklığı ve toz yükü değiştikçe izolasyon sistemi zon bazında uyarlanır.
Mühendislik Esasları

Off-gas hattında yüksek sıcaklık, toz ve korozyon dengesi

Termal tasarım, gazın fırından downstream arıtma sistemine kadar değişen özelliklerini izler.

G

Gaz sıcaklık profili

Furnace uptake, WHB girişi-çıkışı ve downstream duct sıcaklıkları işletme senaryolarına göre zonlanır.

R

Refrakter ve erozyon

İç kaplama, partikül çarpması, metal design temperature ve lokal aşınma dış izolasyon hesabıyla koordine edilir.

W

WHB entegrasyonu

Membrane wall veya casing, hopper, drum, header ve bağlantılı piping için ekipmana özel termal detay geliştirilir.

C

Dew-point ve CUI

Gaz soğuma profili, hava ingress, su girişi ve düşük sıcaklık bölgeleri risk bazlı kaplama ve inspeksiyon planına bağlanır.

Sistem Mimarisi

İzabe fırınından gaz temizleme ve asit tesisi arayüzüne

İzolasyon paketi, sıcak gazın taşındığı ve enerjisinin geri kazanıldığı ana ekipman zincirini kapsar.

Teknik Kapsam

Smelter off-gas izolasyon kapsamındaki ekipmanlar

Fırına yakın radyant yüzeylerden WHB sonrası korozyon riskli bölgelere kadar farklı sistemler kullanılır.

01

Furnace hood

Hareketli hood, açıklık, su soğutmalı eleman ve bakım operasyonlarını engellemeyen termal koruma.

02

Uptake ve transition

Geometri değişimi, refrakter, support ve yüksek radyasyon bölgesine uygun özel kaplama.

03

Hot off-gas duct

Stiffener, dust build-up, inspection door ve expansion joint'lerde hareket uyumlu izolasyon.

04

Waste heat boiler

Casing veya membrane-wall bölgeleri, hopper, drum, header ve nozzle arayüzlerinde zonlu çözüm.

05

Buhar-su borulaması

Drum, downcomer, riser, vent, drain, vana ve supportlar için hat sınıfına uygun izolasyon.

06

Downstream gas duct

ESP veya asit tesisi öncesi düşük sıcaklık ve dew-point riskine göre sızdırmaz kaplama sistemi.

Sülfürik asit converter sayfasından proses sınırıyla ayrılır

Bu içerik metalürjik izabe fırını, hood, uptake, off-gas duct ve fırın WHB'sine odaklanır. Converter yatakları, gaz-gaz eşanjörleri ve sülfürik asit üretim hattının kendi termal-korozyon ayrıntıları ayrı sayfada ele alınır.

Sülfürik Asit Converter ve WHB İzolasyonu
Entegre Teslim Modeli

Konseptten saha kabulüne altı kontrollü aşama

Mühendislik, malzeme, uygulama ve kalite kayıtları aynı design basis üzerinden yönetilir.

Gaz yolu sınırı

Fırın tipi, gas flow, sıcaklık, toz karakteri, WHB ve downstream arayüzler design basis'e işlenir.

Termal ve dew-point zonlama

Yüksek sıcaklık, ısı geri kazanım ve düşük sıcaklık korozyon zonları ayrı hesaplanır.

Refrakter-mekanik koordinasyon

Hood, uptake, duct stiffener, support, joint, hopper ve membrane-wall arayüzleri detaylandırılır.

Shop drawing ve malzeme

Panel layout, özel parçalar, kaplama, sabitleme ve sökülebilir bileşenler kodlu MTO'ya dönüştürülür.

Saha montajı

Refrakter ve boiler test release'leri, yüksek kot erişimi, toz temizliği ve hava şartlarıyla koordinasyon yapılır.

Performans ve CUI takibi

Sıcak çalışma survey'i, gaz kaçağı izleri, su girişi ve riskli düşük sıcaklık zonları kayıt altına alınır.

Endüstriyel izolasyon uygulamasında kalite kontrol ve teknik doğrulama
ITP, saha kontrol formları ve as-built kayıtları teslim paketinin parçasıdır.
Detay, QA/QC ve İşletme

Toz birikimi, erozyon ve değişken gaz sıcaklığına dayanım

Off-gas sistemi düzenli veya düzensiz toz yüküne maruz kalabilir. Dış izolasyon doğrudan gazla temas etmese de iç refrakter veya wall hasarından kaynaklanan lokal metal sıcaklığı değişimleri dış yüzeyde hot-spot olarak görülebilir. Bu nedenle saha survey sonuçları refrakter muayenesiyle birlikte yorumlanır.

Duct ve WHB dış kaplamasında yatay cepler, stiffener köşeleri, hopper geçişleri ve platform bağlantıları su tutmayacak şekilde detaylandırılır. Downstream düşük sıcaklık bölgelerinde kaplama altı korozyon riski daha belirgin olabileceği için erişilebilir inspeksiyon noktaları ve bakım periyotları planlanabilir.

  • Gaz Yolu: Hood, uptake ve off-gas duct
  • WHB: Casing, hopper, drum ve piping
  • Refrakter: Metal sıcaklığı ve hot-spot
  • Mekanik: Stiffener, support ve joint
  • Risk: Toz, dew point ve CUI
  • Kabul: Termal survey ve as-built
İlgili Yetkinlikler

Sistem sınırını tamamlayan mühendislik sayfaları

Aşağıdaki içerikler üst sektör sayfası, komşu alt sistem veya tamamlayıcı teknik hizmet olarak konumlandırılmıştır.

Sık Sorulan Sorular

İzabe Fırını ve Off-Gas Waste Heat Boiler İzolasyonu hakkında

Smelter off-gas izolasyonu hangi ekipmanları kapsar?

Furnace hood, uptake, sıcak off-gas duct, waste heat boiler casing veya membrane-wall bölgeleri, hopper, drum, bağlantılı borulama ve downstream gaz kanalları kapsama alınabilir.

Toz yükü dış izolasyon tasarımını etkiler mi?

Evet. Toz birikimi, temizlik erişimi, iç aşınma kaynaklı hot-spot'lar ve yatay yüzey yükleri detay ile bakım yaklaşımını etkileyebilir.

WHB'de refrakter ve izolasyon birlikte mi değerlendirilir?

Evet. İç refrakter veya ısı transfer yüzeyi, metal design temperature ve dış izolasyon aynı termal modelin parçalarıdır.

Off-gas duct expansion joint'i nasıl korunur?

Joint'in tüm hareket zarfı açık bırakılır; komşu izolasyon kontrollü bitirilir ve gerekiyorsa joint üreticisi kriterlerine uygun esnek koruma uygulanır.

Asit dew point riski nerede artar?

Gazın soğuduğu downstream bölgelerde, hava veya nem girişi ve shutdown koşullarında risk artabilir. Kesin zonlar gaz bileşimi ve proses verileriyle belirlenir.

Mevcut smelter hattında hot-spot survey yapılabilir mi?

Evet. Termal görüntüleme, yüzey sıcaklığı, kaplama incelemesi ve proses verileriyle problem bölgeleri haritalanarak retrofit öncelikleri belirlenebilir.

Smelter off-gas ve WHB izolasyon sınırını birlikte tanımlayalım

Fırın ve gaz yolu çizimleri, sıcaklık profili, toz karakteri, refrakter ve WHB verilerini paylaşın; zonlu mühendislik ve saha paketini oluşturalım.