Gaz sıcaklık profili
Furnace uptake, WHB girişi-çıkışı ve downstream duct sıcaklıkları işletme senaryolarına göre zonlanır.
Furnace hood, uptake, sıcak off-gas duct ve waste heat boiler zincirinde yüksek sıcaklık, yoğun toz, erozyon, termal hareket ve asit dew-point risklerine göre tasarlanan izolasyon ve refrakter arayüz paketi.

İzabe prosesinden çıkan sıcak gaz, hood ve uptake üzerinden off-gas duct'a alınır; waste heat boiler'da soğutularak buhar üretiminde değerlendirilir ve sonraki gaz temizleme veya asit üretim kademelerine gönderilir. Yüksek sıcaklığın yanında taşınan toz, yapışkan partikül ve değişken gaz bileşimi ekipman yüzeylerinde ağır servis koşulu oluşturur.
İç refrakter veya membrane wall yapısı, dış izolasyon, duct stiffenerları, expansion joint'ler ve bakım kapıları tek termal sistem olarak değerlendirilir. Gaz soğudukça dew-point ve korozyon riski değişir. ERATHERM bu nedenle fırına yakın yüksek sıcaklık zonlarıyla downstream düşük sıcaklık zonlarını aynı kalınlık ve detayla çözmez.

Termal tasarım, gazın fırından downstream arıtma sistemine kadar değişen özelliklerini izler.
Furnace uptake, WHB girişi-çıkışı ve downstream duct sıcaklıkları işletme senaryolarına göre zonlanır.
İç kaplama, partikül çarpması, metal design temperature ve lokal aşınma dış izolasyon hesabıyla koordine edilir.
Membrane wall veya casing, hopper, drum, header ve bağlantılı piping için ekipmana özel termal detay geliştirilir.
Gaz soğuma profili, hava ingress, su girişi ve düşük sıcaklık bölgeleri risk bazlı kaplama ve inspeksiyon planına bağlanır.
İzolasyon paketi, sıcak gazın taşındığı ve enerjisinin geri kazanıldığı ana ekipman zincirini kapsar.
Fırına yakın radyant yüzeylerden WHB sonrası korozyon riskli bölgelere kadar farklı sistemler kullanılır.
Hareketli hood, açıklık, su soğutmalı eleman ve bakım operasyonlarını engellemeyen termal koruma.
Geometri değişimi, refrakter, support ve yüksek radyasyon bölgesine uygun özel kaplama.
Stiffener, dust build-up, inspection door ve expansion joint'lerde hareket uyumlu izolasyon.
Casing veya membrane-wall bölgeleri, hopper, drum, header ve nozzle arayüzlerinde zonlu çözüm.
Drum, downcomer, riser, vent, drain, vana ve supportlar için hat sınıfına uygun izolasyon.
ESP veya asit tesisi öncesi düşük sıcaklık ve dew-point riskine göre sızdırmaz kaplama sistemi.
Bu içerik metalürjik izabe fırını, hood, uptake, off-gas duct ve fırın WHB'sine odaklanır. Converter yatakları, gaz-gaz eşanjörleri ve sülfürik asit üretim hattının kendi termal-korozyon ayrıntıları ayrı sayfada ele alınır.
Mühendislik, malzeme, uygulama ve kalite kayıtları aynı design basis üzerinden yönetilir.
Fırın tipi, gas flow, sıcaklık, toz karakteri, WHB ve downstream arayüzler design basis'e işlenir.
Yüksek sıcaklık, ısı geri kazanım ve düşük sıcaklık korozyon zonları ayrı hesaplanır.
Hood, uptake, duct stiffener, support, joint, hopper ve membrane-wall arayüzleri detaylandırılır.
Panel layout, özel parçalar, kaplama, sabitleme ve sökülebilir bileşenler kodlu MTO'ya dönüştürülür.
Refrakter ve boiler test release'leri, yüksek kot erişimi, toz temizliği ve hava şartlarıyla koordinasyon yapılır.
Sıcak çalışma survey'i, gaz kaçağı izleri, su girişi ve riskli düşük sıcaklık zonları kayıt altına alınır.

Off-gas sistemi düzenli veya düzensiz toz yüküne maruz kalabilir. Dış izolasyon doğrudan gazla temas etmese de iç refrakter veya wall hasarından kaynaklanan lokal metal sıcaklığı değişimleri dış yüzeyde hot-spot olarak görülebilir. Bu nedenle saha survey sonuçları refrakter muayenesiyle birlikte yorumlanır.
Duct ve WHB dış kaplamasında yatay cepler, stiffener köşeleri, hopper geçişleri ve platform bağlantıları su tutmayacak şekilde detaylandırılır. Downstream düşük sıcaklık bölgelerinde kaplama altı korozyon riski daha belirgin olabileceği için erişilebilir inspeksiyon noktaları ve bakım periyotları planlanabilir.
Aşağıdaki içerikler üst sektör sayfası, komşu alt sistem veya tamamlayıcı teknik hizmet olarak konumlandırılmıştır.
Furnace hood, uptake, sıcak off-gas duct, waste heat boiler casing veya membrane-wall bölgeleri, hopper, drum, bağlantılı borulama ve downstream gaz kanalları kapsama alınabilir.
Evet. Toz birikimi, temizlik erişimi, iç aşınma kaynaklı hot-spot'lar ve yatay yüzey yükleri detay ile bakım yaklaşımını etkileyebilir.
Evet. İç refrakter veya ısı transfer yüzeyi, metal design temperature ve dış izolasyon aynı termal modelin parçalarıdır.
Joint'in tüm hareket zarfı açık bırakılır; komşu izolasyon kontrollü bitirilir ve gerekiyorsa joint üreticisi kriterlerine uygun esnek koruma uygulanır.
Gazın soğuduğu downstream bölgelerde, hava veya nem girişi ve shutdown koşullarında risk artabilir. Kesin zonlar gaz bileşimi ve proses verileriyle belirlenir.
Evet. Termal görüntüleme, yüzey sıcaklığı, kaplama incelemesi ve proses verileriyle problem bölgeleri haritalanarak retrofit öncelikleri belirlenebilir.
Fırın ve gaz yolu çizimleri, sıcaklık profili, toz karakteri, refrakter ve WHB verilerini paylaşın; zonlu mühendislik ve saha paketini oluşturalım.
